分子式：MoS2 密度4.80g/cm3（14℃） 莫氏硬度：1-1.5熔點：1185℃相對分子質(zhì)量：160.07 粒子直徑：1.5--2μm相當于6000—7000目。外觀：鉛灰色粉末，有滑膩感。性能：二硫化鉬是六方形晶體層狀結(jié)構(gòu)。在常溫下化學性質(zhì)穩(wěn)定。1370℃開始分解。315℃開始被氧化，溫度越高氧化越快。在各種介質(zhì)和高溫、低溫、高負荷、高速度制動等情況下都有優(yōu)異的潤滑性和降低摩擦系數(shù)的特性。

二硫化鉬用于摩擦材料主要功能是低溫時減摩，高溫時增摩，燒失量小，在摩擦材料中易揮發(fā)。
在摩擦材料中作用：減摩：由超音速氣流粉碎加工而成的二硫化鉬粒度達到325-2500目，微顆粒硬度1-1.5，摩擦系數(shù)0.05-0.1，所以它用于摩擦材料中可起到減摩作用；低溫時減小摩擦系數(shù)降低磨損。高溫時由于摩擦過程中發(fā)生氧化轉(zhuǎn)變?yōu)槿趸f和三硫化鉬失去層狀結(jié)構(gòu)，不能降低摩擦系數(shù)，但能夠抑制樹脂向鋼鐵表面的轉(zhuǎn)移，有效的減小復合物的磨損提高其耐磨性，延長使用壽命。氧化產(chǎn)物MoO3、MoS3和MoS2形成共聚物顆粒，溫度升高時共聚物顆粒膨脹，從而產(chǎn)生增摩作用。

當機器設(shè)備作運動時，其中相對運動零件間的表面上幾乎不可避免發(fā)生摩擦與磨損，而使用潤滑劑則是控制摩擦、減少磨損，保持機器設(shè)備原有精度的有效技術(shù)措施。合理選擇潤滑材料，可以控制兩個運動表面的摩擦、減緩磨損并保護其不受損傷，二硫化鉬固體潤滑劑形成的表膜，正具有這種功能。將二硫化鉬置于機器設(shè)備的兩個摩擦副表面上，靠他們的摩擦面間的機械作用，而形成一層附結(jié)在固體表面的粘結(jié)程度高的二硫化鉬表膜，這樣可減少或者消除兩表面直接接觸，減少機械設(shè)備中運動副表面的摩擦與磨損，延長設(shè)備的使用壽命。