介紹

2-苯并噻唑基-N-嗎啉基硫醚（2-(Morpholinothio)benzothiazole）為后效性硫化促進(jìn)劑，活性小，退延性較大，硫化時(shí)間短。

2-苯并噻唑基-N-嗎啉基硫醚

應(yīng)用

2-苯并噻唑基-N-嗎啉基硫醚為后效性硫化促進(jìn)劑，活性小，退延性較大，硫化時(shí)間短，抗焦燒性能優(yōu)良，加工安全、易分散、不噴霜、輕微變色，適用于天然膠和合成膠，主要用于制造輪胎、膠管、膠鞋、運(yùn)輸帶等工業(yè)橡膠制品。

合成

以往合成的缺點(diǎn)

現(xiàn)有合成方法大多采用將促進(jìn)劑M加入嗎啉水溶液中，在23-56℃下滴加次氯酸鈉進(jìn)行氧化反應(yīng)得到半成品，然后過濾、水洗、干燥得成品。這種合成方法需要采用促進(jìn)劑M、次氯酸鈉做反應(yīng)物，促進(jìn)劑M毒性較高，對生產(chǎn)操作人員健康危害較大，次氯酸鈉放出的游離氯氣可引起中毒，也可引起皮膚病，其溶液有腐蝕性，能傷害皮膚，保存難度較大，對設(shè)備耐腐蝕要求較高導(dǎo)致反應(yīng)成本增加，不利于減少工程造價(jià)，而且整個(gè)合成工藝比較復(fù)雜，因此有必要提出一種2-苯并噻唑基-N-嗎啉基硫醚新的合成方法。

新合成方法

廖如佴[1]等人基于背景技術(shù)存在的技術(shù)問題，提出了硫化促進(jìn)劑2-苯并噻唑基-N-嗎啉基硫醚的合成方法，包括如下步驟：

A:在反應(yīng)容器中加入3mol 2-疏氨基-苯并噻唑，800ml質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%的四氯化碳溶液，控制溶液溫度在30℃，加入6%質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40%的嗎啉溶液，800ml質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%的疏酸鉀溶液，控制攪拌速度250rpm,反應(yīng)80min;

B:然后升高溫度至50℃，在30min內(nèi)分4次加入6mol鐵氰化鉀粉末，繼續(xù)反應(yīng)2h,降低溫度至10℃，用1.2L碳酸鉀溶液洗滌30min然后用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15%的硝酸鈉溶液洗滌3次，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為80%的對氯硝基苯溶液洗滌5次，在質(zhì)量分?jǐn)?shù)為85%的1,4-丁二醇溶液中重結(jié)晶，脫水劑無水硫酸鎂脫水，得成品2-苯并噻唑基-N-嗎啉基硫醚 737.856g,97.6%。

該方法提供的硫化促進(jìn)劑2-苯并噻唑基-N-嗎啉基硫醚的合成方法，不需要采用促進(jìn)劑M、次氯酸鈉做反應(yīng)物，避免了促進(jìn)劑M毒性較高，對生產(chǎn)操作人員健康危害較大：同時(shí)也避免了次氯酸鈉放出的游離氯氣引起中毒的風(fēng)險(xiǎn)，避免了溶液腐蝕傷害皮膚和保存難度較大的不利因素，對設(shè)備耐腐蝕要求降低，反應(yīng)成本減少，有利于減少工程造價(jià)，反應(yīng)中間環(huán)節(jié)減少了很多，反應(yīng)時(shí)間也縮短不少，反應(yīng)收率也提高了，同時(shí)本發(fā)明提供了一種新的合成路線，為進(jìn)一步提升反應(yīng)收率打下了良好的基礎(chǔ)。

參考文獻(xiàn)

[1]廖如佴. 硫化促進(jìn)劑2-苯并噻唑基-N-嗎啉基硫醚的合成方法[P]. 四川：CN108239045A,2018-07-03.