背景及概述
鈦碳化鋁粉又叫鈦鋁碳，是近20年來發(fā)展起來的一種較好的鋁晶粒細化劑。鈦碳化鋁是MAX相陶瓷家族中的一員。
應用 [1-3]
一、CN201610735959.9提供了一種鈦鋁碳與碳化鈦復合儲氫材料及其制備方法。
本發(fā)明的技術方案為：一種鈦鋁碳與碳化鈦復合儲氫材料，其特征在于：所述復合儲氫材料由以下組分組成：所述鈦鋁碳為三元化合物，具體為Ti3AlC2或者Ti2AlC，所述碳化鈦為TiCx，其中0.48≤x≤0.8，復合儲氫材料中鈦鋁碳的質(zhì)量比為2％-15％，其余為碳化鈦。所述的一種鈦鋁碳與碳化鈦復合儲氫材料的制備方法，其特征在于：所述制備方法由以下步驟組成：
(1)原料準備：準備好制備復合儲氫材料所需的原料鋁粉與碳化鈦粉或鈦鋁碳粉與碳化鈦粉，所述鈦鋁碳粉為三元化合物，具體為Ti3AlC2或者Ti2AlC，所述碳化鈦粉為非化學計量比TiCx，其中0.48≤x≤0.8。當原料為鋁粉與碳化鈦粉時鋁粉的質(zhì)量比為0.3％到3％，其余為碳化鈦粉；當原料為鈦鋁碳粉與碳化鈦粉時，鈦鋁碳粉的質(zhì)量比為2％-15％，其余為碳化鈦粉；
(2)原料混配：將鋁粉與碳化鈦粉或者鈦鋁碳粉與碳化鈦粉混合均勻；
(3)球磨：將鋁粉與碳化鈦粉或者鈦鋁碳粉與碳化鈦粉混合粉料在高能球磨機中球磨3-8小時；
(4)壓制成型：將混合均勻的混合粉料壓制成所需的形狀；
(5)燒結：將壓制成型的原料置于燒結爐中，原料為鋁粉與碳化鈦粉時，加熱到950-1200℃，保溫3-8小時，當原料為鈦鋁碳粉與碳化鈦粉時加熱到600-950℃保溫3-8小時，然后隨爐冷卻到室溫，即得到鈦鋁碳與碳化鈦復合儲氫材料。
本發(fā)明所制備的鈦鋁碳與碳化鈦復合儲氫材料及其制備方法與現(xiàn)有儲氫材料與技術相比具有如下優(yōu)點：
1.所制備的鈦鋁碳與碳化鈦復合儲氫材料中，鈦鋁碳化合物主要作用是為氫擴散提供通道，促進氫在儲氫材料中的擴散，而碳化鈦是氫儲存的主要載體，兩者復合所得的復合儲氫材料既有良好的儲放氫熱動力學性能，又有較高的儲氫容量；測試表明，復合儲氫材料的儲氫容量達到2.6％.wt-3.6％.wt之間，儲放氫速率較單純的碳化鈦儲氫材料提高了1-3倍。
2.所制復合儲氫材料具有優(yōu)良的化學穩(wěn)定性和抗氧化能力，儲氫時具有高的抗雜質(zhì)氣體中毒能力和循環(huán)穩(wěn)定性；
3.制備方法簡單、原料豐富且價格低廉。
二、CN201711380334.6提供一種鈦鋁碳/銅電子漿料的制備方法，解決了銅電子漿料存在的易氧化、易團聚的問題。
本發(fā)明所采用的技術方案是，一種鈦鋁碳/銅電子漿料的制備方法，具體按照以下步驟實施：
步驟1，配制球形銅粉、片狀銅粉和Ti3AlC2粉體的混合粉體并進行研磨；
步驟2，將步驟1中研磨后的混合粉體置于抗壞血酸溶液中浸泡，之后放入真空干 燥箱中進行干燥；
步驟3，將松油醇、乙基纖維素、乙酸乙酯、聚醚消泡劑、氨丙基三乙氧基硅烷、抗壞血酸按體積比為60～80：6～10：6～15：2～5：2～5：1～2混合均勻，在水浴中加熱直至完全 溶解，得到有機載體；
步驟4，將步驟2得到的混合粉體和步驟3得到的有機載體按質(zhì)量比為60～75：25～40混合均勻，即得到鈦鋁碳/銅電子漿料。
三、CN201310520702.8提供一種鈦鋁碳顆粒增強鋅鋁基復合材料，該材料中顆粒增強相分布均勻，基體與增強相之間結合緊密，缺陷少，具有良好的物理性能和力學性能。
該鈦鋁碳顆粒增強鋅鋁基復合材料的熱壓燒結制備方法，該方法包括如下步驟：
1)將鈦鋁碳粉和鋅鋁合金粉稱量配料；
2)將步驟1)稱量的兩種粉球磨混合6～48小時；
3)將步驟2)的混合粉末放入模具中，進行熱壓燒結，得到鈦鋁碳顆粒 增強鋅鋁基復合材料。
本發(fā)明所采用的顆粒增強相鈦鋁碳（Ti3AlC2）是一種三元層狀碳化物陶瓷，它既具有類似金屬的高導電、導熱性、高溫塑性和可機械加工性，同時 又具有陶瓷的高彈性模量、低密度、高熱穩(wěn)定性和良好的抗氧化性能；而且 具有自潤滑性和優(yōu)異的摩擦學性能。鈦鋁碳屬六方晶系，其晶體結構中共棱 的Ti-C八面體被一個Al原子平面層所分隔，C原子位于Ti八面體中心， Ti原子與C原子之間的結合為強共價鍵，而Ti原子與Al原子層之間的結 合為類似于石墨層間的弱結合。鈦鋁碳的這些特點使其在作為鋅鋁基復合材料的顆粒增強相時具有其獨特的優(yōu)勢：