環(huán)辛二烯是一種重要的有機合成中間體，主要用來制備辛二酸，辛烯二酸，四氯環(huán)辛烷，也是聚酰胺纖維的單體，環(huán)氧樹脂的活性稀釋劑。環(huán)辛二烯主要用途是制取尼龍8辛二酸、辛烯二酸、耐低溫增塑劑、聚酰胺纖維的單體、工程塑料、環(huán)氧樹脂的活性稀釋劑、乙丙橡膠第三單體、阻烯劑等。(1)催化劑配置釜抽真空，抽真空將溶劑計量釜內(nèi)甲苯抽入催化劑配置釜中，控制水分<350ppm。 (2)抽真空至-0.09mpa，氮氣破空置換，重復(fù)3遍，置換完成后保持體系內(nèi)有少量氮氣流，開加料球閥加入3kg乙醇，關(guān)閉加料閥門，催化劑配置釜開低溫水，開攪拌。 (3)將計量罐內(nèi)28kg(35L)30％三乙基鋁緩慢加入催化劑配置釜中(分批加入，一般為三次)，控制反應(yīng)溫度在35℃以下，滴加30％三乙基鋁時注意觀察溫度壓力變化，壓力超過0.02MPa時則緩慢開啟催化劑配置釜上的排壓閥卸壓，溫度達(dá)到30℃時停止滴加三乙基鋁。 (4)滴加30％三乙基鋁完畢后，攪拌10分鐘后停止攪拌，在氮氣保護下將9kgP催化劑和1.5kgN催化劑及10kg甲苯(溶劑)的混合液緩慢加入催化劑配置釜中，加完后開攪拌，注意溫度壓力變化(執(zhí)行步驟3上泄壓操作)，攪拌20分鐘。 (5)將催化劑配置釜中配置好的催化劑放入反應(yīng)釜中。 (6)用泵向丁二烯滴加罐中分兩次打入丁二烯1500kg。 (7)開屏蔽泵打循環(huán)(第一次反應(yīng)投料時反應(yīng)釜中打入400L甲苯保證物料在體系內(nèi)能夠循環(huán))。 (8)向反應(yīng)釜中加入丁二烯(前四批每次加丁二烯150Kg)。 (9)緩慢升溫至85℃，反應(yīng)放熱，根據(jù)放熱程度調(diào)整列管反應(yīng)器循環(huán)水降溫，控制反應(yīng)溫度＜110℃(嚴(yán)格控制)，當(dāng)反應(yīng)壓力降至0.2MPa(嚴(yán)格控制壓力)以下可間歇式滴加入丁二烯，每次控制加入量為150kg或180kg。 (10)丁二烯加入總量在1500kg時，停止加入丁二烯，保證反應(yīng)溫度108±2℃，保溫3小時取樣分析，反應(yīng)結(jié)束開降溫水降溫至40℃，壓力在0.1MPa時準(zhǔn)備出料。 分析結(jié)果：反應(yīng)液中1,5-環(huán)辛二烯的含量為84.2％，4-乙烯基環(huán)己烯(VCH)的含量為11.3％，三聚物含量為4.5％。丁二烯轉(zhuǎn)化率為95.3％。