七鉬酸銨是鉬冶金過程中重要的中間產(chǎn)品, 是生產(chǎn)鉬粉、鉬絲及鉬基制品的主要原料,并用于化工和石油催化劑、阻燃劑、染料、顏料及微量元素肥料等行業(yè)和領(lǐng)域。隨著鉬高科技產(chǎn)品的飛速發(fā)展, 七鉬酸銨已成為高技術(shù)領(lǐng)域如超導(dǎo)、金屬陶瓷、激光、計算機(jī)、高分子合成及檢測化驗等不可缺少的材料。1.傳統(tǒng)的制備工藝
重結(jié)晶法
重結(jié)晶法是利用雜質(zhì)成份在溶液中和在晶體中分配比的不同, 采用多次的溶解和結(jié)晶, 使結(jié)晶中的雜質(zhì)含量逐步降低, 從而達(dá)到產(chǎn)品的技術(shù)要求。在重結(jié)晶中, 雜質(zhì)成份是在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán), 其雜質(zhì)不是在溶液中就是在結(jié)晶中。因此, 這種生產(chǎn)方法要獲得純度很高的產(chǎn)品是比較困難的。另外, 重結(jié)晶法是通過蒸發(fā)結(jié)晶最后獲得的產(chǎn)品是以仲鉬酸銨為主體的, 具有多種晶型結(jié)構(gòu)的鉬酸銨混合物, 在過濾分離后產(chǎn)品表面的附著水較多, 必須通過烘干后才能達(dá)到產(chǎn)品技術(shù)要求。
目前國內(nèi)生產(chǎn)七鉬酸銨的廠家均采用傳統(tǒng)的間歇式生產(chǎn)方式, 采用蒸發(fā)結(jié)晶的方法生產(chǎn)。在蒸發(fā)結(jié)晶過程中, 由于傳統(tǒng)蒸發(fā)結(jié)晶的設(shè)備結(jié)構(gòu)不合理,如蒸發(fā)結(jié)晶罐加熱夾套過高, 攪拌電機(jī)轉(zhuǎn)速不可控制等, 造成產(chǎn)品粒度分布過寬, 不均勻, 且生產(chǎn)的七鉬酸銨成品含雜質(zhì)較高, 晶形不好, 產(chǎn)品直收率低。而且生產(chǎn)過程中游離銨濃度、溶液比重、蒸發(fā)溫度、攪拌速度等對七鉬酸銨影響較大, 因此改造傳統(tǒng)設(shè)備, 嚴(yán)格控制生產(chǎn)條件, 提高七鉬酸銨產(chǎn)品質(zhì)量是目前國內(nèi)各七鉬酸銨生產(chǎn)廠家的首要任務(wù)。重結(jié)晶工藝流程如圖1所示。

圖1為重結(jié)晶工藝流程圖
離子交換法
采用銨型陽離子交換樹脂, 鉬酸銨溶液流經(jīng)離子交換柱時, 溶液中的雜質(zhì)金屬取代銨吸附于樹脂上,鉬則以MoO42-負(fù)離子留在溶液中得以凈化,交換后的溶液可直接用于純七鉬酸銨結(jié)晶的制備。
但由于樹脂對溶液中不同雜質(zhì)陽離子的吸附能力不盡相同, 采用單一的樹脂很難使溶液中的金屬雜質(zhì)得以徹底脫除, 實際生產(chǎn)中采用不同樹脂多柱串級交換法凈化。
離子交換流程雖然能獲得較高質(zhì)量的產(chǎn)品, 但是由于離子交換周期相對較長, 而且經(jīng)過一段時間生產(chǎn)之后必須進(jìn)行樹脂再生, 因此生產(chǎn)成本較高。工藝流程如圖2所示。

圖2為離子交換工藝流程圖
2.制備工藝的改進(jìn)
改進(jìn)的離子交換工藝
該工藝具有以下特點:(1)用液堿浸出鉬焙砂, 只需一次浸出就可以獲得較高的浸出率(2)交換過程既是轉(zhuǎn)型過程又是除雜過程, 因而可以省去經(jīng)典工藝中(除銅、鐵)凈化工序；(3)該工藝不需要酸沉工序, 故整個工藝過程不使用鹽酸,因而氨的消耗量也可相應(yīng)的減少；(4)可以大大降低生產(chǎn)成本。
如該工藝可用于工業(yè)生產(chǎn), 將大幅度提高鉬冶煉的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。用作測定磷酸鹽、生物堿、砷酸鹽和鉛的試劑，色譜分析試劑，及用于金屬鉬的提煉，照相業(yè)和陶器釉彩的制造。
有關(guān)七鉬酸銨的概述、制備工藝、用途是由Chemicalbook的侍艷編輯整理。（2015-11-16）白色晶體用于石油鈷、鉬催化劑，顏料化工以及微量化肥，也有少數(shù)粉末冶金企業(yè)用七鉬酸銨作原料。用于制取催化劑、金屬鉬、顏料、金屬表面處理劑、緩蝕劑、微量元素肥料等用于制取催化劑、金屬鉬、顏料、金屬表面處理、緩蝕劑、微量元素肥料等

將粉碎的工業(yè)品三氧化鉬、水及氨水，攪拌令其溶解。過濾，用氨水洗滌不溶物。向濾液中加入硫化銨溶液，加熱，過濾。蒸發(fā)濃縮至相對密度為141時，加入氨水，不斷攪拌直至有濃氨味為止。冷卻，吸濾，得純品鉬酸銨。

有毒物品高溫產(chǎn)生有毒鉬和氨煙霧庫房通風(fēng)低溫干燥干粉、泡沫、砂土、二氧化碳, 霧狀水TWA 10 毫克 (鉬)/立方米