近日，隨著珠海森鉑低溫能源裝備有限公司（以下簡稱“珠海森鉑公司”）位于珠海經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)的新生產(chǎn)基地正式投產(chǎn)，我國首套BOG提氦裝置宣布全面運行，提煉氦氣純度可達99.9998%。這一突破不僅終結(jié)了我國高純氦氣長期依賴進口的歷史，更讓曾經(jīng)被西方壟斷的“黃金氣體”生產(chǎn)線烙上了“中國智造”的印記。
從0.03%到99.9998%的逆襲
2024年底，珠海森鉑公司正式落戶珠海經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)，其核心產(chǎn)品是利用低溫或深冷技術(shù)進行空氣、稀有和特種氣體的捕捉、提純、液化和儲存，提供成套裝置和配套的特種裝備的研發(fā)、設(shè)計、制造、安裝等EPC服務(wù)。
在珠海森鉑公司的控制中心大屏上，一組跳動的數(shù)據(jù)揭示了一場技術(shù)革命：真空提氦冷箱從含氦量僅0.03%的液化天然氣尾氣中，每小時可提取45立方米（最高產(chǎn)量達65立方米）純度99.9998%的高純氦氣，這相當(dāng)于從二十個標(biāo)準(zhǔn)泳池的水量中精準(zhǔn)篩出一勺鹽。
氦氣作為資源性氣體，與氖、氪、氙等惰性氣體并稱為“黃金氣體”。高純氦氣主要用于國防、軍工、核電、超導(dǎo)實驗、超低溫、半導(dǎo)體器件、光電、醫(yī)療和檢漏等領(lǐng)域，戰(zhàn)略價值堪比“工業(yè)血液”。然而，中國的氦氣僅占世界探明儲量的2.1%，國內(nèi)的氦氣市場需求95%以上依賴進口。珠海森鉑公司成功提煉出高純度的氦氣，真正解決了國內(nèi)市場在該領(lǐng)域的需求。
據(jù)珠海森鉑公司總經(jīng)理何中銀介紹，該企業(yè)自主研發(fā)的真空提氦冷箱為國內(nèi)首創(chuàng)，憑借多層低溫吸附與精餾技術(shù)，將氦氣提取效率提升至國際平均水平的1.5倍，關(guān)鍵部件國產(chǎn)化率從不足30%躍升至80%。
據(jù)悉，珠海森鉑公司為清華大學(xué)實驗室提供了氦提純凈化配套部分設(shè)備，參與了第四代核電技術(shù)——高溫氣冷堆項目的配套建設(shè)。高溫氣冷堆利用氦氣作為冷卻介質(zhì)，具有更高的安全性和效率，相比傳統(tǒng)的第二代、第三代核電技術(shù)（如華龍一號），實現(xiàn)了技術(shù)跨越。何中銀表示，公司為高溫氣冷堆提供了關(guān)鍵的氦氣循環(huán)利用核心設(shè)備，使得氦氣能夠在系統(tǒng)中反復(fù)利用，降低了成本并提高了效率，這一技術(shù)的成功應(yīng)用標(biāo)志著中國在核電領(lǐng)域邁入了國際領(lǐng)先水平。
低溫科技守護國家命脈
提煉氦氣，是珠海森鉑公司在氣體分離技術(shù)領(lǐng)域的一個縮影。事實上，該企業(yè)早已成功掌握了相關(guān)技術(shù)，即在空氣中成功分離出氧氣、氮氣、氬氣氣體或液體，在化工尾氣中分離出液體二氧化碳等，加速推動國內(nèi)相關(guān)行業(yè)的自主化進程。
在醫(yī)院，一臺臺印有森鉑標(biāo)識的藍色液氧儲罐悄然維系著病患的生命通道。1立方米液氧汽化后釋放的800立方米氧氣，足以支持20名重癥患者連續(xù)吸氧24小時。何中銀介紹，該系統(tǒng)已在全國百余家醫(yī)院投用，供氧穩(wěn)定性提升至99.99%。
“變廢為寶”的魔法還在不斷上演。森鉑與中石化共建的20萬噸級二氧化碳工廠，每天將化工廠的工業(yè)尾氣轉(zhuǎn)化為食品級液體二氧化碳或干冰；在現(xiàn)代化農(nóng)業(yè)種植中，通過專用管道將液態(tài)二氧化碳汽化制成的“碳肥”輸送至種植大棚內(nèi)，改變傳統(tǒng)種植模式，實現(xiàn)增產(chǎn)效果，助力綠色農(nóng)業(yè)發(fā)展。
據(jù)悉，珠海森鉑公司作為國內(nèi)領(lǐng)先的氣體分離與液化設(shè)備制造商，近年來積極參與了多個國家級重大項目的配套建設(shè)，為這些項目提供關(guān)鍵的氣體分離與液化設(shè)備。何中銀稱，目前，珠海森鉑公司正依托于氦提純、貯存的超低溫技術(shù)，致力于液氫輸送、貯存等技術(shù)研發(fā)，推動液氫綠色能源發(fā)展和普及應(yīng)用，書寫“中國智造”的無限可能。
近日，隨著珠海森鉑低溫能源裝備有限公司（以下簡稱“珠海森鉑公司”）位于珠海經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)的新生產(chǎn)基地正式投產(chǎn)，我國首套BOG提氦裝置宣布全面運行，提煉氦氣純度可達99.9998%。這一突破不僅終結(jié)了我國高純氦氣長期依賴進口的歷史，更讓曾經(jīng)被西方壟斷的“黃金氣體”生產(chǎn)線烙上了“中國智造”的印記。
從0.03%到99.9998%的逆襲
2024年底，珠海森鉑公司正式落戶珠海經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)，其核心產(chǎn)品是利用低溫或深冷技術(shù)進行空氣、稀有和特種氣體的捕捉、提純、液化和儲存，提供成套裝置和配套的特種裝備的研發(fā)、設(shè)計、制造、安裝等EPC服務(wù)。
在珠海森鉑公司的控制中心大屏上，一組跳動的數(shù)據(jù)揭示了一場技術(shù)革命：真空提氦冷箱從含氦量僅0.03%的液化天然氣尾氣中，每小時可提取45立方米（最高產(chǎn)量達65立方米）純度99.9998%的高純氦氣，這相當(dāng)于從二十個標(biāo)準(zhǔn)泳池的水量中精準(zhǔn)篩出一勺鹽。
氦氣作為資源性氣體，與氖、氪、氙等惰性氣體并稱為“黃金氣體”。高純氦氣主要用于國防、軍工、核電、超導(dǎo)實驗、超低溫、半導(dǎo)體器件、光電、醫(yī)療和檢漏等領(lǐng)域，戰(zhàn)略價值堪比“工業(yè)血液”。然而，中國的氦氣僅占世界探明儲量的2.1%，國內(nèi)的氦氣市場需求95%以上依賴進口。珠海森鉑公司成功提煉出高純度的氦氣，真正解決了國內(nèi)市場在該領(lǐng)域的需求。
據(jù)珠海森鉑公司總經(jīng)理何中銀介紹，該企業(yè)自主研發(fā)的真空提氦冷箱為國內(nèi)首創(chuàng)，憑借多層低溫吸附與精餾技術(shù)，將氦氣提取效率提升至國際平均水平的1.5倍，關(guān)鍵部件國產(chǎn)化率從不足30%躍升至80%。
據(jù)悉，珠海森鉑公司為清華大學(xué)實驗室提供了氦提純凈化配套部分設(shè)備，參與了第四代核電技術(shù)——高溫氣冷堆項目的配套建設(shè)。高溫氣冷堆利用氦氣作為冷卻介質(zhì)，具有更高的安全性和效率，相比傳統(tǒng)的第二代、第三代核電技術(shù)（如華龍一號），實現(xiàn)了技術(shù)跨越。何中銀表示，公司為高溫氣冷堆提供了關(guān)鍵的氦氣循環(huán)利用核心設(shè)備，使得氦氣能夠在系統(tǒng)中反復(fù)利用，降低了成本并提高了效率，這一技術(shù)的成功應(yīng)用標(biāo)志著中國在核電領(lǐng)域邁入了國際領(lǐng)先水平。
低溫科技守護國家命脈
提煉氦氣，是珠海森鉑公司在氣體分離技術(shù)領(lǐng)域的一個縮影。事實上，該企業(yè)早已成功掌握了相關(guān)技術(shù)，即在空氣中成功分離出氧氣、氮氣、氬氣氣體或液體，在化工尾氣中分離出液體二氧化碳等，加速推動國內(nèi)相關(guān)行業(yè)的自主化進程。
在醫(yī)院，一臺臺印有森鉑標(biāo)識的藍色液氧儲罐悄然維系著病患的生命通道。1立方米液氧汽化后釋放的800立方米氧氣，足以支持20名重癥患者連續(xù)吸氧24小時。何中銀介紹，該系統(tǒng)已在全國百余家醫(yī)院投用，供氧穩(wěn)定性提升至99.99%。
“變廢為寶”的魔法還在不斷上演。森鉑與中石化共建的20萬噸級二氧化碳工廠，每天將化工廠的工業(yè)尾氣轉(zhuǎn)化為食品級液體二氧化碳或干冰；在現(xiàn)代化農(nóng)業(yè)種植中，通過專用管道將液態(tài)二氧化碳汽化制成的“碳肥”輸送至種植大棚內(nèi)，改變傳統(tǒng)種植模式，實現(xiàn)增產(chǎn)效果，助力綠色農(nóng)業(yè)發(fā)展。
據(jù)悉，珠海森鉑公司作為國內(nèi)領(lǐng)先的氣體分離與液化設(shè)備制造商，近年來積極參與了多個國家級重大項目的配套建設(shè)，為這些項目提供關(guān)鍵的氣體分離與液化設(shè)備。何中銀稱，目前，珠海森鉑公司正依托于氦提純、貯存的超低溫技術(shù)，致力于液氫輸送、貯存等技術(shù)研發(fā)，推動液氫綠色能源發(fā)展和普及應(yīng)用，書寫“中國智造”的無限可能。
DWS特種氣體主要產(chǎn)品包括：
稀有氣體：氦氣，氖氣，氪氣，氙氣
碳?xì)漕悮怏w：甲烷，乙烯，乙烷，丙烯，丙烷，丁烷，丙炔（甲基乙炔），丙二炔，正二丁烯，反二丁烯，新戊烷等等。
其他無機氣體：氘氣，一氧化碳，二氧化硫，氫氣，氯氣，氯化氫，笑氣，一氧化氮，二氧化氮等等。
氟化類氣體：六氟化硫，氟化氫，三氟甲烷，四氟化碳，六氟乙烷，八氟丙烷等等。
以及標(biāo)準(zhǔn)氣，混合氣。
各種氣體設(shè)備，配件：鋼瓶GB5099,DOT, ISO, EN; 閥門QF,CGA,JIS,BS; 杜瓦罐; 汽化器
聯(lián)系人：劉海龍
手機號： 13194677939 （微信同步）
公司官網(wǎng)：www.dwsgases.com www.wswsgas.com
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