通過(guò)高壓泵將料液加壓至10~20 MPa（甚至更高），使其通過(guò)特制噴嘴噴出，形成細(xì)小霧滴（粒徑通常為 50~300 微米）。這些霧滴與干燥室內(nèi)的熱空氣（溫度通常為 150~350℃）充分接觸，在極短時(shí)間內(nèi)（幾秒到幾十秒）完成水分蒸發(fā)，最終形成干燥的粉末或顆粒狀產(chǎn)品。
加壓過(guò)程：料液（如懸浮液、乳濁液、溶液或糊狀物）由高壓泵（如柱塞泵、隔膜泵）吸入并加壓，使其獲得極高的動(dòng)能。
霧化過(guò)程：高壓料液通過(guò)噴嘴內(nèi)部的螺旋通道或小孔時(shí)，因高速剪切力和湍流作用被分散成細(xì)小霧滴。
噴嘴類(lèi)型：常見(jiàn)有單流體噴嘴（僅料液通過(guò)）和雙流體噴嘴（料液與壓縮空氣混合噴出，適用于高粘度物料）。
霧滴特性：粒徑分布較窄，霧化均勻性高，適用于需要控制產(chǎn)品粒度的場(chǎng)景（如奶粉、顏料等）。
熱空氣流向：熱空氣由加熱器（如電加熱、蒸汽加熱或燃?xì)饧訜幔┊a(chǎn)生，經(jīng)空氣分配器均勻引入干燥室，與霧滴形成并流、逆流或混流接觸。
并流模式：熱空氣與霧滴同向流動(dòng)，適用于熱敏性物料（如食品、藥品），因初始干燥溫度高但物料停留時(shí)間短，可減少熱損傷。
逆流模式：熱空氣與霧滴反向流動(dòng)，干燥效率高，但物料接觸高溫空氣時(shí)間較長(zhǎng)，適用于耐高溫物料（如陶瓷原料）。
傳熱傳質(zhì)：霧滴表面水分迅速蒸發(fā)，內(nèi)部水分通過(guò)擴(kuò)散遷移至表面繼續(xù)蒸發(fā)。此過(guò)程中，熱空氣的熱量通過(guò)對(duì)流傳遞給霧滴，水分則以蒸汽形式擴(kuò)散到空氣中。
干燥后的產(chǎn)品：霧滴失去水分后形成干燥顆粒，因重力或氣流作用沉降至干燥室底部，或隨廢氣進(jìn)入分離系統(tǒng)。
分離設(shè)備：
旋風(fēng)分離器：利用離心力分離較大顆粒，回收率可達(dá) 90% 以上。
布袋除塵器或濕法洗滌器：捕捉細(xì)小粉塵，確保廢氣達(dá)標(biāo)排放，同時(shí)提高產(chǎn)品收率。
高粘度、高濃度料液：如糖漿、陶瓷漿料、礦物懸浮液、中藥浸膏等。
對(duì)粒度均勻性要求高的產(chǎn)品：如催化劑、化肥顆粒、速溶食品等。
霧化效率高：無(wú)需離心轉(zhuǎn)盤(pán)等復(fù)雜機(jī)械，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)成本低。
能耗較低：高壓霧化可減少對(duì)壓縮空氣的依賴(lài)，適合大規(guī)模生產(chǎn)。
產(chǎn)品粒度可控：通過(guò)調(diào)節(jié)壓力、噴嘴孔徑和熱空氣參數(shù)，可精準(zhǔn)控制顆粒大小。
噴嘴易堵塞：需嚴(yán)格過(guò)濾料液，避免雜質(zhì)（如纖維、大顆粒）堵塞噴嘴。
高壓系統(tǒng)風(fēng)險(xiǎn)：需配備耐壓部件，對(duì)設(shè)備密封性和安全性要求高。
熱敏性限制：干燥溫度較高（尤其逆流模式），可能不適合極敏感物料（需搭配低溫干燥技術(shù)）。
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