進料階段:懸浮液通過進料管進入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的濾布或篩網(wǎng),在離心力作用下,液體通過濾布排出(濾液),固體顆粒截留形成濾餅。
推料階段:轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的活塞(或推料盤)由液壓或機械裝置驅(qū)動,以一定頻率(如每分鐘數(shù)次至數(shù)十次)往復(fù)運動,將濾餅沿轉(zhuǎn)鼓軸向逐步推出卸料口,同時新的懸浮液連續(xù)進料。
洗滌與干燥階段(可選):若需要洗滌濾餅,可在推料過程中引入洗滌液;部分機型還可通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速或延長停留時間,對濾餅進行進一步干燥。
核心部件:
轉(zhuǎn)鼓:圓柱形,內(nèi)壁襯有濾布或篩網(wǎng),直徑通常為 300-1500mm,轉(zhuǎn)速一般為 500-2000 轉(zhuǎn) / 分鐘。
活塞推料裝置:與轉(zhuǎn)鼓同軸,通過液壓系統(tǒng)驅(qū)動,推料行程通常為轉(zhuǎn)鼓長度的 1/10-1/5。
布料器:確保懸浮液均勻分布在轉(zhuǎn)鼓底部,避免偏料導致振動。
操作特點:
連續(xù)運行:進料、分離、卸料同步進行,處理量大(可達每小時數(shù)噸至數(shù)十噸)。
自動控制:推料頻率、進料量等可通過 PLC 系統(tǒng)自動調(diào)節(jié),降低人工成本。
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