一、基礎(chǔ)產(chǎn)品信息

二、完整技術(shù)指標(biāo)

三、耐火材料專屬核心優(yōu)勢(shì)

1. 晶格匹配活化燒結(jié)，大幅降低燒成溫度

2. 細(xì)化晶粒，提升耐火制品高溫強(qiáng)度與致密度

3. 高溫穩(wěn)定金紅石相，無(wú)低熔點(diǎn)雜質(zhì)、不污染坯體

4. 適配氧化 / 還原雙氣氛窯爐工況

5. 改善耐火坯體成型性能，減少開(kāi)裂報(bào)廢

四、主流應(yīng)用場(chǎng)景

1. 剛玉質(zhì)耐火磚、剛玉澆注料（主力用途）

   白剛玉耐火磚、剛玉自流澆注料、高溫爐襯耐火預(yù)制件，降低燒結(jié)溫度、提升高溫強(qiáng)度、抗熱震。

2. 鎂鋁尖晶石、鎂質(zhì)耐火材料

   鎂磚、鎂鋁尖晶石耐火澆注料，細(xì)化晶界、降低氣孔率，提升抗鋼水侵蝕性能。

3. 鋁碳、鋁碳化硅滑板、水口耐火件

   煉鋼連鑄配套耐火功能件，改善燒結(jié)致密性，提升高溫抗沖刷、抗剝落性能。

4. 高溫陶瓷窯具、棚板、匣缽

   氧化鋁陶瓷窯具、耐火支撐件，降低燒成能耗，延長(zhǎng)窯具循環(huán)使用次數(shù)。

5. 高溫?zé)崽幚頎t耐火纖維、耐火粘結(jié)劑助劑

   耐火纖維板成型助劑，提升纖維結(jié)合強(qiáng)度，降低纖維制品燒結(jié)溫度。

6. 特種高溫耐火模具、陶瓷坩堝

   高純氧化鋁坩堝、耐高溫耐火模具，優(yōu)化燒結(jié)致密性，減少高溫滲漏。

五、推薦添加比例（耐火骨料總質(zhì)量）

六、使用工藝說(shuō)明

1. 粉體與氧化鋁、鎂砂骨料、微粉干混均勻，再加水 / 鋁溶膠調(diào)制成型漿料；

2. 成型工藝：干壓成型、振動(dòng)澆注、等靜壓成型均可；

3. 燒成制度：1300–1600℃高溫?zé)Y(jié)，保溫 2–4h，充分形成固溶體發(fā)揮促燒結(jié)效果；

4. 避免搭配過(guò)量碳酸鈣、鈉長(zhǎng)石等低熔點(diǎn)助燒劑，會(huì)抵消納米鈦粉高溫性能優(yōu)勢(shì)；

5. 儲(chǔ)存 0–40℃密封干燥防潮，受潮結(jié)塊會(huì)分散不均，影響燒結(jié)均勻性。

七、包裝規(guī)格