爭(zhēng)光L-精氨酸提取專用樹(shù)脂

ZGC650-L產(chǎn)品說(shuō)明書

一、簡(jiǎn)介

爭(zhēng)光牌ZGC650-L是在苯乙烯—二乙烯苯骨架上帶有磺酸基團(tuán)的高分子聚合物。此樹(shù)脂是爭(zhēng)光公司專門為L(zhǎng)-精氨酸的提取研制開(kāi)發(fā)的一種特殊離子交換樹(shù)脂產(chǎn)品，樹(shù)脂粒度均勻，交換速度更快，提取精氨酸性能穩(wěn)定。

爭(zhēng)光牌ZGC650-L具有更好的物理和化學(xué)穩(wěn)定性——耐磨擦、耐滲透壓力、耐氧化，適用于水或非水介質(zhì)中使用，在提取L-精氨酸的正常條件下可以使用2000～3000周期，對(duì)L-精氨酸的吸附量可達(dá)200g/L-R。

二、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) Z/NZG 217-2018

三、理化性能指標(biāo)

四、運(yùn)行操作

1. 樹(shù)脂裝填

將樹(shù)脂裝填過(guò)程中還應(yīng)避免包裝袋、內(nèi)袋、繩子及泥沙等帶入交換柱中。另外樹(shù)脂的裝柱體積應(yīng)充分考慮轉(zhuǎn)型膨脹引起的體積變化。

用除鹽水注入交換柱一半高度，然后逐漸加入樹(shù)脂至規(guī)定高度。從交換柱底部進(jìn)水將樹(shù)脂進(jìn)行反洗，反洗流速以將樹(shù)脂層里的空氣趕盡為好，同時(shí)達(dá)到除去可能產(chǎn)生的懸浮雜質(zhì)、細(xì)碎顆粒的目的。通常反洗約30~60分鐘，此時(shí)反洗出水應(yīng)無(wú)色無(wú)味。

再用除鹽水對(duì)樹(shù)脂正洗，直至淋洗出水無(wú)色無(wú)味，通常正洗約30~60分鐘。

1. 樹(shù)脂預(yù)處理

此樹(shù)脂在使用之前需進(jìn)行預(yù)處理，通過(guò)預(yù)處理將樹(shù)脂孔隙內(nèi)的雜質(zhì)、殘留物等處理干凈。

處理方法如下：先以3~4m/h的流速通入約兩倍樹(shù)脂體積4%鹽酸溶液，再用此鹽酸溶液浸泡樹(shù)脂4-8h，用除鹽水洗到pH為6左右。（若樹(shù)脂已是氫型可省略此步驟）。之后，再以3~4m/h的流速通入約3倍樹(shù)脂體積~7%氨水，用除鹽水洗到pH為8。樹(shù)脂經(jīng)以上方法處理完后就可用于使用。

1. 樹(shù)脂的吸附洗脫

樹(shù)脂在吸附L-精氨酸前需進(jìn)行再生，使樹(shù)脂完全轉(zhuǎn)成銨型使用。并且L-精氨酸母液在通入樹(shù)脂之前，應(yīng)用硫酸先將母液的pH調(diào)至6.7~6.8。

具體方案如下：

備注：BV為樹(shù)脂床層體積

用氨水進(jìn)行洗脫時(shí)，從pH8開(kāi)始收集，當(dāng)流出的氨水洗脫液pH值為13~14時(shí)停止收集。當(dāng)洗脫液pH≥13~14時(shí)，可將其回收到洗脫劑氨水中。

五、樹(shù)脂的保管

1. 未使用的樹(shù)脂應(yīng)保持外包裝袋的完整，避免其破裂而使樹(shù)脂直接暴露于空氣中,并存放于0～40℃的環(huán)境中。

2.使用中暫停運(yùn)行的樹(shù)脂應(yīng)避免下述情況：

① 脫水  設(shè)備內(nèi)應(yīng)充水，如必須將水排去，則設(shè)備須密閉以防樹(shù)脂水分散去。

② 冰凍  如遇零下溫度，設(shè)備內(nèi)必須充入鹽水浸泡樹(shù)脂。

③ 細(xì)菌滋長(zhǎng)  微生物如藻類及細(xì)菌等能在長(zhǎng)時(shí)間停用的離交設(shè)備內(nèi)繁殖，造成樹(shù)脂不可逆污染，預(yù)防的措施即是在樹(shù)脂失效后徹底反洗，除去運(yùn)行中積聚的懸浮雜質(zhì)和殘余的被處理液，洗凈后以鹽水浸泡。