還原鐵粉已有近百年的生產(chǎn)歷史，我國鐵粉生產(chǎn)始于1956年，1958年開始發(fā)展還原鐵粉生產(chǎn)。其主要應(yīng)用于粉末冶金工業(yè)、焊條制造、藥廠、食品添加劑等方面。

還原鐵粉通俗是利用焦炭、木炭、無煙煤、水煤氣、轉(zhuǎn)化天然氣、分解氨、氫等固體或氣體還原劑還原鐵精礦、軋鋼鐵鱗等鐵的氧化物制取海綿狀的鐵。還原過程分為一次還原和二次還原，一次還原就是固體碳還原制取海綿鐵，一次還原主要流程是：(鐵精礦、軋鋼鐵鱗等）一烘干一磁選 —粉碎一篩分一裝罐一進入一次還原爐一海綿鐵。二次精還原流程：海綿鐵一清刷一破碎 —磁選一二次還原爐一粉塊一解碎一磁選一篩分一分級一混料一包裝一成品。

用還原法所生產(chǎn)的鐵粉的國家標準為：Fe彡98%，錳彡0. 4%、硅彡0. 15%、碳彡0. 05%，硫彡0. 02%、 氧含量< 0. 5%、磷< 0. 02%。還原鐵粉中碳元素及硫元素的含量高。

制備方法

一種低碳低硫還原鐵粉的制備方法，其特征在于低碳低硫還原鐵粉的制備方法按照以下步驟進行：

一、按質(zhì)量百分比稱取20 %?90 %的普通碳鋼線材鐵鱗和10 %?80 %的水，并將普通碳鋼線材鐵鱗加入水中，攪拌5?60分鐘，然后過濾，得到預(yù)處理后的物料；

二、將步驟一得到的預(yù)處理后的物料用電磁精選機脫雜，脫雜時控制電磁精選機的電流為0. 5A?2A，電磁精選機的上水速度5cm/s?30cm/s，物料的酸不溶物的質(zhì)量含量小于 0. 50%時脫雜結(jié)束；

三、將經(jīng)步驟二脫雜后的物料脫水，然后在溫度為100°C?300°C的條件下干燥至物料水分的質(zhì)量含量為5%?10% ；

四、將經(jīng)步驟三處理后的物料加入還原設(shè)備中，通入氫氣進行還原反應(yīng)，反應(yīng)溫度控制為700860°C，還原時間為Ih?5h，得到鐵粉；

五、將步驟四得到的鐵粉粉碎至于100目?200目，得到還原鐵粉。