背景技術

鈦酸乙酯中文別稱鈦酸(四)乙酯，又名四乙氧基鈦，分子式C8H20O4Ti；(CH3CH2O)4Ti，外觀是無色到淺黃色油狀液體，可混溶于乙醚、苯。主要用于酯的交換反應，并能增強橡膠和塑料在金屬表面的粘附性。由四氯化鈦與乙醇反應而得。將苯加入搪玻璃反應鍋中，冷卻至20℃，加入四氯化鈦，溫度不得超過50℃。待溫度下降至15℃以下時開始通氨，控制在50℃以下約通2.5h。當溫度下降到20℃左右、pH為9-10時，緩慢通氨，加水無水乙醇，溫度升至45-50℃約半小時加完。繼續(xù)通氨1h，至pH穩(wěn)定在9-10。攪拌2h后放置24h，濾出結晶，用少量苯?jīng)_洗一次。濾液和洗液合并，回收苯后進行減壓蒸餾，得成品；在生產(chǎn)過程中，有少量的原料并沒有得到充分的反應并形成鈦酸乙酯，最終形成廢料。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型的目的就是針對現(xiàn)有技術存在的上述缺陷，提供鈦酸乙酯生產(chǎn)提純裝置，結構簡單，使用方便，有效提高了鈦酸乙酯生產(chǎn)的提純工藝，提高了生產(chǎn)效率。

其技術方案是：包括分離罐、加熱器、電機、塔底液出口、進液口、偏心塊、清潔塊、分離葉片、回流管、泵、催化塔、支撐格柵、分離桿、第二塔頂氣出口、塔頂氣出口，分離罐的底部固定加熱器，所述的分離罐的一側(cè)連接進液口，分離罐的底部連接塔底液出口，所述的分離罐通過回流管和泵連接催化塔，所述的催化塔內(nèi)部設有支撐格柵，催化塔的頂部連接第二塔頂氣出口，所述的分離罐的內(nèi)部設有分離桿，分離桿上固定偏心塊和清潔塊，分離桿的末端固定分離葉片，所述的分離罐與催化塔之間設有塔頂氣出口。

上述的清潔塊包括上刮刀和下刮刀，所述的上刮刀和下刮刀之間設有清潔毛刷。

本實用新型的有益效果是：結構簡單，使用方便，有效提高了鈦酸乙酯生產(chǎn)的提純工藝，提高了生產(chǎn)效率，通過偏心塊實現(xiàn)了產(chǎn)品混合的效果，清潔塊能夠防止造成分離罐內(nèi)部的結垢，提高了分離罐的使用壽命，減少了廢料的產(chǎn)生。

附圖說明

附圖1是本實用新型的結構示意圖；

附圖2是清潔塊的結構示意圖；

上圖中：分離罐1、加熱器2、電機3、塔底液出口4、進液口5、偏心塊6、清潔塊7、分離葉片8、回流管9、泵10、催化塔11、支撐格柵12、分離桿13、第二塔頂氣出口14、塔頂氣出口15，上刮刀7.1、下刮刀7.2、清潔毛刷7.3。

具體實施方式

結合附圖1-2，對本實用新型作進一步的描述：

本實用新型包括分離罐1、加熱器2、電機3、塔底液出口4、進液口5、偏心塊6、清潔塊7、分離葉片8、回流管9、泵10、催化塔11、支撐格柵12、分離桿13、第二塔頂氣出口14、塔頂氣出口15，分離罐1的底部固定加熱器2，所述的分離罐1的一側(cè)連接進液口5，分離罐1的底部連接塔底液出口4，所述的分離罐1通過回流管9和泵10連接催化塔11，所述的催化塔11內(nèi)部設有支撐格柵12，催化塔11的頂部連接第二塔頂氣出口14，所述的分離罐1的內(nèi)部設有分離桿13，分離桿13上固定偏心塊6和清潔塊7，分離桿13的末端固定分離葉片8，所述的分離罐1與催化塔11之間設有塔頂氣出口15。

其中，清潔塊7包括上刮刀7.1和下刮刀7.2，所述的上刮刀7.1和下刮刀7.2之間設有清潔毛刷7.3。

工作原理：

分離罐1工作過程中，將廢料產(chǎn)生物進行分離，結構簡單，使用方便，有效提高了鈦酸乙酯生產(chǎn)的提純工藝，提高了生產(chǎn)效率，通過偏心塊實現(xiàn)了產(chǎn)品混合的效果，清潔塊能夠防止造成分離罐內(nèi)部的結垢，提高了分離罐的使用壽命，減少了廢料的產(chǎn)生。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，任何熟悉本領域的技術人員均可能利用上述闡述的技術方案對本實用新型加以修改或?qū)⑵湫薷臑榈韧募夹g方案。因此，依據(jù)本實用新型的技術方案所進行的任何簡單修改或等同置換，盡屬于本實用新型要求保護的范圍。