鴯鹋油原料在采集下來時，由于含有大量的雜質(zhì)，該雜質(zhì)中包含水分及其他較大顆粒的雜質(zhì)，該雜質(zhì)中包含水分及其他較大顆粒的雜質(zhì)，作為原料級的鴯鹋油需要將上述雜質(zhì)分離剔除，方能確保其他成品的質(zhì)量。

制備方法

CN115029180A的目的是提供一種提高鴯鹋油滲透性的鴯鹋油制備方法，以解決背景技術(shù)提到的問題。

為達上述目的，本發(fā)明提供了一種鴯鹋油制備方法，包括如下步驟：

S1：將鴯鹋油原料進行破碎；

S2：將破碎后的原料輸送至真空熬油釜進行熔煉，將原料中的水分子及異味微分子揮發(fā)物從原料油脂中分離，在熔煉過程中真空熬油釜內(nèi)溫度為80～90℃，真空度為-0.03～-0.08Mpa；

S3：熔煉完成后進行油渣分離，分為毛油與油渣，并對油渣中的毛油進行提??；

S4：對生成的毛油進行過濾，生成成品毛油；

S5：對成品毛油進行精煉。

進一步的，步驟S5具體包括如下步驟：

S501：分離去除毛油中的油腳，生成低酸價油；

S502：向低酸價油中加入濃度為10.8％的食用級NaOH溶液，食用級NaOH溶液是低酸價油的重量的2‰-2.2‰，脫除油內(nèi)的游離脂肪酸，生成油與皂腳的混合物；

S503：對油與皂腳的混合物進行鹽析分離；

S504：鹽析分離完成后向油脂內(nèi)加入活性白土進行脫色，生成脫色油脂；

S505：對脫色油脂進行過濾，除去油脂內(nèi)的白土，生成待脫臭油脂；

S506：將待脫臭油脂輸送至脫臭罐，脫臭罐內(nèi)的真空度為101kpa，在脫臭罐內(nèi)將待脫臭油脂升溫至240℃～265℃，脫除油脂中無用脂肪酸和臭味組份；

S507：對脫臭后的油脂進行冷卻，冷卻后對油脂過濾得到成品油。

進一步的，所述鹽析分離包括如下步驟：在油加熱至65℃時加入75℃的NaCl溶液，其NaCl溶液濃度為3.5％，NaCl溶液是油重量的25‰-28‰，加入后攪拌混合30分鐘，靜止沉淀3-4小時。

進一步的，步驟S504中油脂的脫色時間為45min，脫色溫度為45-52℃，脫色真空度是86kpa。

進一步的，所述熔煉鍋通過水噴射式真空噴射泵保持真空度，所述水噴射式真空噴射泵的管路上還連接有冷凝器，油脂中的水分子及異味微分子的揮發(fā)物隨真空流動進入冷凝器，在冷水循環(huán)下將分裂出的水分子及異味分子強制性冷凝成蒸餾水，最后對蒸餾水與廢氣收集處理。

進一步的，步驟S3中負壓反應(yīng)釜內(nèi)溫度為85℃。

進一步的，步驟S1中鴯鹋油原料破碎的顆粒直徑為3mm～10mm。

本發(fā)明的優(yōu)點是：本發(fā)明提供這種鴯鹋油制備方法，在保留了鴯鹋油的高生物活性狀態(tài)下通過真空負壓狀態(tài)下開展高溫分子蒸餾技術(shù)將無用的脂肪酸及病毒消除，滲透性比未加工的鴯鹋油高20-30％，提煉出的鴯鹋油純度高。

參考文獻

CN115029180A