呋喃酚純品為無(wú)色液體，b.p. 78℃/40.0Pa，92℃/267Pa，相對(duì)密度 1.101，20℃時(shí)黏度為170.12×10^-3Pa·s，比熱容為1.40J/(g·℃)，汽化熱為108.7J/g，燃燒熱為5164.6kJ/mol，溶于二氯甲烷、甲苯、醇、醚等有機(jī)溶劑，不溶于水。2，3-二氫-2，2-二甲基-7-羥基苯并呋喃簡(jiǎn)稱(chēng)7-羥基呋喃酚、呋喃酚，是合成克百威(呋喃丹)的重要中間體。是生產(chǎn)農(nóng)藥克百威的主要中間體在國(guó)外，克百威的中間體呋喃酚生產(chǎn)廠除美國(guó)FMC公司以外，還有挪威鮑利葛公司以及日本三菱公司。匈牙利有少量生產(chǎn)，但質(zhì)量不理想。
文獻(xiàn)報(bào)道的呋喃酚合成路線有下述幾種：鄰硝基酚法、愈創(chuàng)木酚法、鄰氯苯酚法、羥基苯乙酮法、鄰異丙基酚法、環(huán)己酮法、苯并呋喃法及鄰苯二酚法。其中鄰苯二酚法反應(yīng)步驟最少，收率可達(dá)64％，原料鄰苯二酚在世界上是產(chǎn)量較大的產(chǎn)品，相對(duì)來(lái)說(shuō)價(jià)廉易得，因此該法是制備呋喃酚較理想的方法。
以鄰苯二酚為原料，有三種方法可以合成呋喃酚，其中以鄰苯二酚與甲基烯丙基氯反應(yīng)法步驟少，總收率為64％以上，是目前比較合適的合成方法。美國(guó)FMC公司成功地研究開(kāi)發(fā)了這一合成方法，建立了工業(yè)生產(chǎn)裝置。
2-甲基烯丙基氯(MAC)的合成
異丁烯和液氯經(jīng)汽化后分別計(jì)量，然后按合適配比通入反應(yīng)器，反應(yīng)強(qiáng)烈放熱，需嚴(yán)格控制反應(yīng)接觸時(shí)間，并在瞬間混合均勻進(jìn)行反應(yīng)。反應(yīng)后物料進(jìn)入反應(yīng)蒸發(fā)器，移除反應(yīng)熱，再進(jìn)入吸收冷凝器，將氯化氫吸收成鹽酸，然后經(jīng)冷卻、油酸分離，鹽酸可作為副產(chǎn)品出售，有機(jī)層經(jīng)分餾得到MAC產(chǎn)品，含量可達(dá)95％～98％。
鄰(2-甲基烯丙氧基)苯酚(簡(jiǎn)稱(chēng)單醚)的合成
將鄰苯二酚、無(wú)水碳酸鈉和溶劑按合理配比加入反應(yīng)釜中，攪拌下滴加2-甲基烯丙基氯(MAC)，控制反應(yīng)溫度和時(shí)19，分出反應(yīng)中生成的水，然后將物料冷卻，過(guò)濾除去鹽渣，再減壓脫溶，得產(chǎn)品單醚。
2，3-二氫-2，2-二甲基-7-羥基苯并呋喃(簡(jiǎn)稱(chēng)呋喃酚)的合成
將單醚、催化劑、二甲苯按合適配比加入到閉環(huán)釜中，攪拌加熱至反應(yīng)溫度進(jìn)行閉環(huán)反應(yīng)，然后減壓脫溶蒸出二甲苯循環(huán)套用，脫溶后物料進(jìn)行減壓精餾，所得呋喃酚含量≥95％，精餾殘?jiān)腿龔U處理。