一、產(chǎn)品簡(jiǎn)介

二、核心優(yōu)勢(shì)

1. 不可燃安全保障：無(wú)閃點(diǎn)設(shè)計(jì)，徹底消除火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)，適用于密閉空間與高溫作業(yè)環(huán)境，使用與儲(chǔ)存安全性顯著優(yōu)于傳統(tǒng)溶劑

2. 高效清潔能力：優(yōu)異 KB 值，可快速溶解油脂、助焊劑、石蠟、切削液、未固化樹(shù)脂等頑固污染物；低表面張力帶來(lái)出色滲透性，深入微孔與縫隙，無(wú)清潔死角

3. 速干無(wú)殘留：沸點(diǎn)約 80℃，常溫下快速揮發(fā)，清洗后殘留率 < 0.001%，無(wú)需二次漂洗，提升生產(chǎn)效率，降低廢水排放與處理成本

4. 材料兼容性卓越：與鋼、銅、鋁等所有常見(jiàn)金屬，以及 ABS、PC、PP、PBT 等多數(shù)塑料和橡膠材質(zhì)完美兼容，無(wú)腐蝕、不溶脹，適合敏感材料處理

5. 環(huán)保合規(guī)標(biāo)桿：ODP=0，符合蒙特利爾議定書(shū)與國(guó)際環(huán)保法規(guī)；低 VOC 排放，滿足 GB38508-2020 溶劑 VOC 限值要求；符合 RoHS、REACH 等國(guó)際環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，不含 SVHC 高關(guān)注度物質(zhì)

6. 工藝適配性強(qiáng)：可與現(xiàn)有清洗設(shè)備無(wú)縫兼容，適用于超聲波清洗、浸泡清洗、蒸汽脫脂、噴淋清洗等多種工藝，無(wú)需大規(guī)模設(shè)備改造

三、關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)（25℃，標(biāo)準(zhǔn)條件）

• 外觀：無(wú)色透明液體

• 氣味：低味，無(wú)刺激性

• 純度：≥99.5%（高純度配方，確保清洗效果與穩(wěn)定性）

• 沸點(diǎn)：約 80℃（窄餾程，易于回收再利用）

• 閃點(diǎn)：無(wú)（不可燃，安全等級(jí)高）

• 密度：1.40-1.42g/cm3（液態(tài)密度）

• 粘度：約0.9-1.1cP（低粘度，流動(dòng)性好，適配多種清洗工藝）

• 蒸汽壓：約 10kPa（20℃，揮發(fā)速度適中，平衡干燥效率與損耗）

• 表面張力：約 20mN/m（良好潤(rùn)濕性，滲透力強(qiáng)）

• 水溶性：微溶于水（減少水污染，適配水基 / 半水基清洗體系）

• ODP：0（無(wú)臭氧破壞）

• GWP：低（符合國(guó)際環(huán)保趨勢(shì)）

• 儲(chǔ)存期：36 個(gè)月（密封室溫儲(chǔ)存）

四、主要應(yīng)用場(chǎng)景

1. 電子工業(yè)核心應(yīng)用

• PCBA 焊后清洗：去除各類助焊劑殘留、焊錫膏印記、離子污染物，保障電路板電氣性能與長(zhǎng)期可靠性

• 電子元件封裝：芯片、傳感器、MEMS、LED、連接器等精密元件封裝前清潔，確保封裝質(zhì)量與導(dǎo)電性能

• 光學(xué)組件清潔：光學(xué)鏡片、鏡頭、光通訊器件的精密清洗，保證光學(xué)性能不受影響

• 印錯(cuò)板返工：高效清除印錯(cuò)焊錫膏，避免返工過(guò)程中的殘留問(wèn)題

2. 金屬加工與精密制造

• 金屬零部件脫脂：沖壓件、壓鑄件、機(jī)加工件的除油、除銹、除切削液，提高表面附著力，便于后續(xù)涂層、電鍍等工藝

• 精密模具清洗：模具表面油污、樹(shù)脂殘留、積碳的清除，延長(zhǎng)模具使用壽命，保證產(chǎn)品精度

• 汽車零部件清潔：發(fā)動(dòng)機(jī)部件、傳動(dòng)系統(tǒng)零件的油污清洗，提升裝配精度與性能

• 航空航天零部件清洗：航空發(fā)動(dòng)機(jī)部件、航天器件的脫脂、除垢，確保高可靠性

3. 特殊材料與工藝應(yīng)用

• 樹(shù)脂與粘合劑清除：去除環(huán)氧樹(shù)脂、聚氨酯等樹(shù)脂殘留，適用于復(fù)合材料加工與設(shè)備維護(hù)

• 涂層稀釋：作為環(huán)保型稀釋劑，用于涂料、油墨、粘合劑的稀釋與調(diào)整粘度

• 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)：工業(yè)設(shè)備、管道、閥門(mén)的油污與積垢清除，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命

• 氟橡膠 / 氟塑料處理：與含氟材料兼容性極佳，適用于氟橡膠密封圈、氟塑料部件的清洗與脫脂