DW-5堿銅光亮劑
l 優(yōu)點(diǎn)及特性：
1、單一型添加劑，亮度如酸銅，操作簡(jiǎn)單好維護(hù)。
2、結(jié)晶細(xì)致，孔隙率小，均鍍能力強(qiáng)，高低位亮度一致。
3、電流密度范圍寬廣，沉積速度快，與基材結(jié)合力優(yōu)良。
4、雜質(zhì)容忍度高，易控制，可作掛鍍及滾鍍.
5、可電鍍到酸銅的55%-75%光亮度，節(jié)省后續(xù)電鍍酸銅或亮鎳的時(shí)間。
6、光劑添加范圍廣，添加過量產(chǎn)品不發(fā)黑，環(huán)保無(wú)毒，完全不含重金屬。
l 鍍液組成及操作條件：
化學(xué)品名 | 掛鍍 | 滾鍍 |
氰化亞銅 氰化鈉 氫氧化鈉 酒石酸鉀鈉 DW-5堿銅光劑 | 30-80g/L 45-125g/L 1-2g/L 20-30g/L 4-10ml/L | 35-80g/L 50-115g/L 1-3g/L 20-30g/L 4-12ml/ |
溫度 電流 陽(yáng)極 攪拌方法 過濾 PH | 35-60℃ 1-3A/dm2 無(wú)氧電解銅 空氣及機(jī)械攪拌 連續(xù)過濾 鋅、鋁件10-12 | 35-55℃ 0.5-4A/dm2 無(wú)氧電解銅 空氣及機(jī)械攪拌 連續(xù)過濾 鋼鐵件12-14 |
l 鍍液配制：
1、在槽中注入1/2體積純水，加入所需的氰化鈉和氫氧化鈉，攪拌 至完全溶解。
2、將計(jì)算量的氰化亞銅用水調(diào)成糊狀，在不斷攪拌下加入，當(dāng)鍍液溫度上升至60℃時(shí)應(yīng)停加，待鍍液溫度下降后繼續(xù)加入。
3、加入其他組分，攪拌溶解。
4、加入2g/L活性炭，攪拌最少1h,靜置一夜過濾干凈。
5、加足水?dāng)嚲?，用試紙測(cè)定并調(diào)節(jié)PH值。
6、按上表加入適量堿銅光劑并攪拌均勻，在正常條件下，把鍍液電解3-5A.h/L，便可正式生產(chǎn)。
l 注意事項(xiàng)：
1、配制鍍液時(shí)應(yīng)有良好抽風(fēng)，抽出產(chǎn)生的有毒氣體，操作者應(yīng)穿戴好防護(hù)用品。
2、電鍍鋅、鋁基材時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制鍍液PH值在10-12范圍內(nèi)。
3、電鍍鋼鐵基材時(shí)氫氧化鈉可提高至10-30g/L。
4、根據(jù)不同基材選用不同的配方，可獲得更佳效果。
5、日常藥劑補(bǔ)加遵循標(biāo)準(zhǔn)比例：氰化亞銅:氰化鈉=1:1.3；游離氰含量控制≈氰化亞銅×0.3，游離氰偏高會(huì)導(dǎo)致上鍍緩慢、工件出缸后快速氧化發(fā)黑。
l 氰化堿銅工藝常見故障FQA問答
Q1：工件高低位鍍層質(zhì)感不均、邊角偏暗？ A：多為攪拌不足、電流不穩(wěn)或光亮劑含量偏低導(dǎo)致。保持雙向攪拌、穩(wěn)定工藝電流，適量補(bǔ)充光亮劑，即可改善鍍層均勻度。
Q2：光亮劑加量過多會(huì)不會(huì)出現(xiàn)不良鍍層？ A：本品容錯(cuò)性高，輕微過量不會(huì)發(fā)黑、起霧、脆裂，鍍液抗波動(dòng)能力強(qiáng)，日常運(yùn)維簡(jiǎn)單，不易產(chǎn)生批量不良。
Q3：鋅鋁鑄件電鍍后腐蝕、起皮脫層？ A：主要是pH值失控造成。鋅鋁基材需嚴(yán)控pH在10-12區(qū)間，參數(shù)超標(biāo)易腐蝕基材、降低附著力，規(guī)范參數(shù)即可解決。
Q4：鍍層偏薄、沉積速度慢怎么辦？ A：大概率氫氧化鈉含量不足、溫度或電流偏低。按基材標(biāo)準(zhǔn)微調(diào)藥劑濃度與工藝參數(shù)，可快速提升沉積速率與鍍層附著力。
Q5：新配鍍液鍍層粗糙、有顆粒？ A：槽液雜質(zhì)未徹底凈化。通過活性炭吸附、靜置過濾、小電流電解處理，去除懸浮雜質(zhì)后，鍍層可恢復(fù)細(xì)膩致密狀態(tài)。
Q6：量產(chǎn)后期鍍液不穩(wěn)定、良品率下降？ A：日常雜質(zhì)累積、參數(shù)波動(dòng)所致。堅(jiān)持連續(xù)過濾、定期檢測(cè)補(bǔ)加藥劑、校正pH值，無(wú)需頻繁換槽，可長(zhǎng)期穩(wěn)定生產(chǎn)。
關(guān)鍵字： 電鍍堿銅;金屬電鍍;電鍍光亮劑;電鍍添加劑;光亮鍍銅;
溫州德旺表面處理科技有限公司，坐落于浙江溫州，是一家專注電鍍化工耗材研發(fā)、配方優(yōu)化與工藝技術(shù)落地的專業(yè)技術(shù)型企業(yè)。企業(yè)深耕金屬表面處理行業(yè)多年，專注解決各類電鍍工藝疑難問題，聚焦藥劑適配改良、工況調(diào)試優(yōu)化與技術(shù)方案輸出。產(chǎn)品可全面適配掛鍍、滾鍍、連續(xù)鍍等主流電鍍?cè)O(shè)備，廣泛應(yīng)用于精密電子、電工電氣、汽配新能源、廚衛(wèi)五金、裝飾配件等眾多領(lǐng)域，為全國(guó)電鍍加工企業(yè)提供穩(wěn)定合規(guī)、高適配度的全工序電鍍藥水及工藝技術(shù)方案。
公司主打全品類電鍍化工耗材配套，擁有行業(yè)完善的全工序產(chǎn)品矩陣，覆蓋電鍍前處理、核心光亮電鍍、高端特種配色、定制工藝改性、鍍后防護(hù)養(yǎng)護(hù)全流程耗材，真正實(shí)現(xiàn)單廠一站式配齊，有效解決行業(yè)藥劑適配雜亂、工藝不兼容、良品率不穩(wěn)定等常見問題，適配各類常規(guī)及高端精細(xì)化電鍍生產(chǎn)場(chǎng)景。
前處理系列藥水是保障電鍍良率的基礎(chǔ)核心，主力包含除油粉、除蠟水、活化酸鹽、不銹鋼電解活化劑等產(chǎn)品?？筛咝冸x工件表面重油、蠟質(zhì)、拋光灰、氧化皮及銹蝕雜質(zhì)，快速潔凈基材、活化金屬表層，有效提升鍍層附著力與均勻度，從源頭改善起皮、脫落、發(fā)花、針孔、結(jié)合力差等不良問題，適配碳鋼、銅材、不銹鋼、合金等多種基材的前置處理需求。
核心光亮電鍍系列品類齊全，涵蓋銅、鎳、鉻三大主流電鍍體系，適配功能性與裝飾性雙重生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。銅系包含堿銅、焦銅、酸銅光亮劑，工藝窗口寬、走位優(yōu)秀、鍍層細(xì)膩平整、光澤度高，是工件打底與裝飾電鍍的優(yōu)選藥劑；鎳系涵蓋掛鎳、滾鎳、半光鎳、珍珠鎳等多類型配方，可按需產(chǎn)出高亮鏡面、啞光、珍珠霧面等不同鍍層質(zhì)感，鍍層韌性好、遮蓋力強(qiáng)、成品穩(wěn)定性高；鉻系配備裝飾鉻、硬鉻添加劑及環(huán)保鉻霧抑制劑，可滿足工件高耐磨、高硬度、高光亮的使用要求，同時(shí)優(yōu)化車間作業(yè)環(huán)境，符合環(huán)保作業(yè)規(guī)范。
針對(duì)高端外觀定制市場(chǎng)，公司配套全套特種配色與改性工藝藥劑，支持仿金、槍色、代鉻、鍍金、鍍銀等多色系裝飾電鍍，上色均勻、色澤純正、色差穩(wěn)定，可滿足高端衛(wèi)浴、門窗五金、眼鏡配件、箱包鎖具等高外觀要求工件的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)提供銅鋅發(fā)黑劑、沉鋅劑、電解拋光劑等特種耗材，可完成工件黑化、精密拋光、基材置換等特殊工藝，適配各類定制化、差異化表面處理需求。
鍍后防護(hù)與輔助耗材體系完善，包含封閉劑、脫水劑、退鍍劑、掛具剝離劑等配套產(chǎn)品。專用封閉劑可在工件表面形成致密防護(hù)層，顯著提升產(chǎn)品防銹、耐鹽霧、抗腐蝕能力；脫水劑適配批量快速作業(yè)，提升生產(chǎn)流