爭光牌ZGSL-1大孔脫色樹脂

使用說明書

一、產(chǎn)品簡介

爭光牌ZGSL-1是具有多孔型的交聯(lián)聚合物，是一種有孔度的珠體，具有較高的比表面積及適當?shù)目讖?、孔度，在實際使用中具有穩(wěn)定物理和化學(xué)穩(wěn)定性——耐磨擦、耐滲透壓力、耐氧化，使用性能優(yōu)越。

爭光牌ZG-1是一種非極性的大孔吸附樹脂，主要用在極性溶液中吸附分離非極性物質(zhì)，可代替活性碳，用于食品發(fā)酵行業(yè)（如：淀粉糖、啤酒、山梨醇、木糖醇、氨基酸、檸檬酸、古龍酸和乳酸等）的有機色素和雜質(zhì)的去除，具有脫色效果好、周期處理容量大、洗脫效果好、使用壽命長等優(yōu)點。

二、執(zhí)行標準 Q/NZG 258-2018

三、理化指標

四、新樹脂的處理

1. 將樹脂裝入交換器中，用清水反洗樹脂，至出水澄清為至。

2. 通入2倍樹脂體積的2~4%NaOH +6~8%的NaCl混合溶液，將樹脂置于堿性食鹽溶液中浸泡約12~24小時，然后用清水淋洗至排出水無色無味即可。

3. 將2倍樹脂體積的4~5%NaOH以1~2BV/h的流速從上向下通過樹脂層，用最后那部分體積的氫氧化鈉溶液浸泡樹脂8～24h，用清水洗到pH試紙為9~10。

4. 將2倍樹脂體積的3~4%HCl以1~2BV/h的流速從上向下通過樹脂層，用最后那部分體積的鹽酸溶液浸泡樹脂8～24h，用清水洗到pH試紙為4~6。

五、運行操作方案

備注：反洗開始時，流速宜小，待樹脂全部松動后，再逐步增加反洗流速，觀察到樹脂充分展開后，穩(wěn)定反洗流速，直到反洗出水澄清。

四、樹脂使用參考指標

五、樹脂的使用方法

1. 樹脂運行失效后，用水頂料液，料液回到進料儲罐。

2. 從交換器底部進水反洗，反洗時觀察到樹脂充分展開松動，流量以控制樹脂能穩(wěn)定在上視鏡中部為宜，直至反洗至出水清澈，時間不少于45分鐘。

3. 用2倍樹脂體積的4~5%氫氧化鈉+1~2%氯化鈉混合溶液以1BV/h的流速通過離交柱。

4. 用冷凝水以1BV/h的流速慢洗1小時。

5. 用冷凝水以3~5 BV /h流量清洗至pH11左右。

6. 用0.35~0.55倍樹脂體積4%的鹽酸以1BV/h的流速通過離交柱，此時離交柱流出液pH小于4.0。

7. 用水以3~5 BV/h的流速通過離交柱，清洗至出液pH大于2.0。

8. 樹脂投入再次進行使用。

六、樹脂的保管

未使用的樹脂應(yīng)保持外包裝袋的完整，避免其破裂使樹脂直接暴露于空氣中，并存放于0～40℃的環(huán)境中。

使用中暫停運行的樹脂應(yīng)避免下述情況：

①. 脫水  設(shè)備內(nèi)應(yīng)充水，如必須將水排去，則設(shè)備須密閉以防樹脂水分散去。

②. 冰凍  如遇零下溫度，設(shè)備內(nèi)須充入鹽水浸泡樹脂。

③. 細菌滋長  微生物如藻類及細菌等能在長時間停用的離交設(shè)備內(nèi)繁殖，造成樹脂不可逆污染，預(yù)防的措施即是在樹脂失效后徹底反洗，除去運行中積聚的懸浮雜質(zhì)，再生洗凈后以鹽水浸泡。

八、樹脂污染后復(fù)蘇方法

1. 先用清水對樹脂進行大反洗，反洗時需觀察到樹脂充分展開，樹脂在翻動，清洗至出水澄清。

2. 用4~5%HCl溶液以1BV/h的流量通過樹脂，用最后一倍體積的HCl溶液浸泡樹脂8～24小時，再用清水淋洗至出水pH試紙為3～5。

3. 用2倍樹脂體積約40℃的8%NaCl+2%NaOH混合溶液以1BV/h的流量通過樹脂，用最后一倍體積的混合溶液浸泡樹脂8～24小時，用清水淋洗至出水pH試紙呈8～9。注：樹脂在用酸堿浸泡時需隔2～4小時用壓縮空氣攪拌一次，每次攪拌5～10min。

4. 樹脂經(jīng)復(fù)蘇之后，重新再生，就可投入使用。