背景及概述[1][2]
碘化鋇其二水合物暴露 于空氣后分解變紅色，加熱至98.9℃時(shí)失去1分子結(jié)晶 水，熱至539℃時(shí)失去2分子結(jié)晶水，加熱至740℃時(shí)分 解。如果吸入碘化鋇，請(qǐng)將患者移到新鮮空氣處；如果皮膚接觸，應(yīng)脫去污染的衣著，用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚，如有不適感，就醫(yī)；如果眼晴接觸，應(yīng)分開(kāi)眼瞼，用流動(dòng)清水或生理鹽水沖洗，并立即就醫(yī)；如果食入，立即漱口，禁止催吐，應(yīng)立即就醫(yī)。
對(duì)保護(hù)施救者的忠告如下：將患者轉(zhuǎn)移到安全的場(chǎng)所，咨詢(xún)醫(yī)生，如果條件允許請(qǐng)出示此化學(xué)品安全技術(shù)說(shuō)明書(shū)給到現(xiàn)場(chǎng)的醫(yī)生看。若泄露，小量泄漏盡可能將泄漏液體收集在可密閉的容器中，用沙土、活性炭或其它惰性材料吸收，并轉(zhuǎn)移至安全場(chǎng)所，禁止沖入下水道；若大量泄漏，構(gòu)筑圍堤或挖坑收容，封閉排水管道，用泡沫覆蓋，抑制蒸發(fā)，用防爆泵轉(zhuǎn)移至槽車(chē)或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或運(yùn)至廢物處理場(chǎng)所處置。
應(yīng)用[2-4]
碘化鋇用于醫(yī)藥和其它碘化物的制備。其應(yīng)用舉例如下：
1. 制備含稀土離子摻雜碘化鋇微晶的玻璃薄膜。
其制備原料的摩爾百分組成為：正硅酸乙酯：63-72mol%、仲丁醇鋁：5-8mol%、四乙氧基鍺：7-12mol%、碘化鋇：10-16mol%、稀土碘化物：1-4mol%，其中稀土碘化物為碘化亞銪、碘化鈰或碘化鋱中的一種；優(yōu)點(diǎn)是溶膠-凝膠是一種低溫濕化學(xué)法玻璃制備技術(shù)，通過(guò)先驅(qū)體原料的水解與聚合化學(xué)反應(yīng)過(guò)程來(lái)獲得玻璃，因此在一定的液體粘度下可制備成薄膜材料，且低溫的合成條件可有效地防止碘化物原料的分解與揮發(fā)。
溶膠-凝膠法制備的玻璃由于溶劑的揮發(fā)與分解，在材料中會(huì)生成一定的微孔，這些微孔為納米碘化物微晶的生成提供好的環(huán)境，從而可一定程度克服由于熔制玻璃的化學(xué)組分和析晶處理溫度的不完全均勻性，導(dǎo)致析晶顆粒的不均勻與玻璃的失透。
2. 制備綠色熒光粉。
首先將基質(zhì)材料硫化鋅與激活劑硝酸銅、共激活劑氟化鋁、氯金酸、助溶劑碘化鋇及硫磺在混料機(jī)內(nèi)混合均勻制成熒光粉燒成料，其中激活劑硝酸銅引用量為硫化鋅質(zhì)量的0.0378～0.0945％、共激活劑氟化鋁引用量為硫化鋅質(zhì)量的0.04～0.2％、氯金酸引用量為硫化鋅質(zhì)量的0～0.0209％、助溶劑碘化鋇引用量為硫化鋅質(zhì)量的0.07～0.25％、硫磺引用量為硫化鋅質(zhì)量的1.0～4.0％。
然后將熒光粉 燒成料置于裝有引用量為硫化鋅質(zhì)量的4～20％的硫磺和引用量為硫化鋅 質(zhì)量的4～20％的活性炭的石英容器內(nèi)，放在流量為3.0～12.0m3/h的保護(hù)氣氛N2的隧道式電氣爐內(nèi)950～990℃燒成；最后把燒成的熒光粉在紫外燈下去除掉不發(fā)光或發(fā)光異常的粉體及雜質(zhì)，即可得到綠色熒光粉。
3. 制備高色度綠色熒光粉。
包括如下步驟：
1）以硫化鋅為基質(zhì)材料并分為兩份，份硫化鋅與第二份硫化鋅的質(zhì)量比為0.1:99.9;
2）將硝酸銅、碘化鋇、碘化鋅、碘化鉀、溴化鍶以及份硫化鋅混合均勻，研磨并過(guò)篩，備用；其中，激活劑硝酸銅為硫化鋅總質(zhì)量的0.1135~0.2268%，且Cu引用量控制在300～700ppm，助溶劑碘化鋇為硫化鋅總質(zhì)量的0.09~0.22%，碘化鋅為硫化鋅總質(zhì)量的0.09~0.22%，碘化鉀為硫化鋅總質(zhì)量的0.09~0.22%，溴化鍶為硫化鋅總質(zhì)量的0.09~0.22%；
3）將上述步驟2）所得混合物，硫磺及第二份硫化鋅混合，再加入γ-Al2O3，混合成為熒光粉燒成料；其中激活劑γ-Al2O3引用量為硫化鋅總質(zhì)量的0.0270~0.0565%，硫磺引用量為硫化鋅總質(zhì)量的3.5~7.0%；
4）將步驟3）中所得的熒光粉燒成料裝入石英坩堝中，震動(dòng)使其填實(shí)平整；
5）在石英舟內(nèi)裝入硫磺和活性炭之后，把石英舟放入石英坩堝內(nèi)的熒光粉燒成料上面，蓋嚴(yán)石英蓋；硫磺加入量為硫化鋅總質(zhì)量5~20%、活性炭的加入量為硫化鋅總質(zhì)量5~20%，并且活性炭完全覆蓋硫磺；
6）把石英坩堝放入到電氣爐內(nèi)，在氮?dú)獗Ｗo(hù)氣氛中，在950-990℃條件下，燒成90～180min；去除不發(fā)光或發(fā)光異常的粉體及異物雜質(zhì)即可得到無(wú)金化、高色度綠色熒光粉燒成品。
制備[5]
一種碘化鋇的生產(chǎn)方法，依次包括以下步驟：
1)碘化亞鐵的合成步驟：將碘和鐵粉按碘∶鐵粉＝1.0∶1.2-1.5的摩爾比配料，分別加入 到有水的容器中，其中容器中水的重量為碘重量的2-3倍，在溫度 40-60℃、攪拌速度為60-100轉(zhuǎn)/分的條件下反應(yīng)30-50分鐘，測(cè)定 游離碘及IO3 -合格后制得碘化亞鐵溶液；其中游離碘及IO3 -地測(cè)定方 法按《中華人民共和國(guó)藥典》2005版NaI標(biāo)準(zhǔn)測(cè)定，即取碘化亞鐵 溶液2ml，加新沸過(guò)的冷水10ml升后，加稀硫酸2滴與淀粉指示液 0.2ml，避光放置，2分鐘內(nèi)溶液不顯藍(lán)色，即為合格；
2)碘化鋇的合成步驟：將合成好的碘化亞鐵溶液按碘化亞鐵∶氫氧化鋇＝1∶1的摩爾比 把碘化亞鐵溶液在攪拌條件下加入氫氧化鋇溶液進(jìn)行中和反應(yīng)，生成 Fe(OH)2沉淀和BaI2溶液，將該反應(yīng)液煮沸20分鐘，用氫氧化鋇將 PH值調(diào)整為8.5-9。采用上述方法得到的碘化鋇主含量≥99%，硫酸鹽、堿金屬、氯化物、鐵、磷酸鹽等雜質(zhì)含量較低，產(chǎn)品品質(zhì)高；同時(shí)采用了碘、鐵粉、氫氧化鋇這些揮發(fā)性、腐蝕性小的物質(zhì)為原料，克服了現(xiàn)有技術(shù)的對(duì)設(shè)備防腐要求高的缺點(diǎn)，提高了生產(chǎn)的安全性，生產(chǎn)控制簡(jiǎn)單。
要參考資料
[1] 化學(xué)物質(zhì)辭典
[2] CN201510782970.6含稀土離子摻雜碘化鋇微晶的玻璃薄膜的制備方法
[3] CN200710018872.0一種綠色熒光粉的制備方法
[4] CN201410181752.2一種高色度綠色熒光粉的制造方法
[5] CN200510021906.2 一種二水碘化鋇的生產(chǎn)方法