背景技術(shù)

液體甲基四氫苯酐是環(huán)氧樹脂優(yōu)良的固化劑。近年來，隨著電機、電子、電器行業(yè)對絕緣性能和可靠性要求的不斷提高，該類固化劑的應(yīng)用發(fā)展迅速，具有較好的市場前景。但國產(chǎn)的液體甲基四氫苯酐與進口的同類產(chǎn)品相比，在質(zhì)量上仍存在著較大的差距，主要體現(xiàn)為顏色深度深、粘度大、穩(wěn)定性差。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種凝固點低、操作性好、色澤淺的液體甲基四氫苯酐的生 產(chǎn)方法。

為了解決背景技術(shù)所存在的問題，本發(fā)明是采用以下技術(shù)方案：本發(fā)明所述的一種液體甲基四氫苯酐的生產(chǎn)方法，以間戊二烯、異戊二烯、順酐為主要原料，所述液體甲基四氫苯酐的生產(chǎn)方法包括以下步驟：

(一)、用碳五泵將定量的間戊二烯、異戊二烯輸送至碳高位計量槽內(nèi)，并移入雙烯反應(yīng)釜中；

(二)、在熔酐中加入定量的順酐，加熱使其全部熔化，溫度120?150°C，壓力2kg/cm2 ；

(三)、開啟雙烯釜夾套加熱至出現(xiàn)碳五回流，停止加熱，將溶化的順酐緩慢滴加入雙烯反應(yīng)釜中，同時注意溫度、壓力的變化；

(四)、滴加完畢后，保溫2?6小時，取樣合格后，關(guān)閉回流閥，開啟回收碳五閥，并將雙烯釜緩慢升溫至回收碳五蒸凈，將末反應(yīng)完的啟回收碳五受槽，直至無回收間戊二烯餾出，關(guān)閉雙烯釜所有閥門，開啟底閥，用真空將雙烯物移至異構(gòu)化釜中；

(五)、在異構(gòu)化釜中用導(dǎo)熱油加熱，減壓進一步蒸除殘余的微量間戊二烯，加入催化齊IJ，加熱至規(guī)定溫度，保溫30?60分鐘，取樣分析合格后，用真空將異構(gòu)物移入減壓蒸餾釜進行減壓蒸餾；

(六)、將合格品切入合格品計量槽，用真空將合格品移入混料釜后包裝，不合格品則進行減壓重蒸。

進一步地，所述催化劑為五氧化二磷、氯化鋁或磷酸。

進一步地，所述甲基四氫苯酐的結(jié)構(gòu)式為：

本發(fā)明具有以下有益效果：本發(fā)明所述的一種液體甲基四氫苯酐的生產(chǎn)方法，以間戊二烯、異戊二烯、順酐為主要原料，采用上述生產(chǎn)方法，從而制得的液體甲基四氫苯酐具有凝固點低、操作性好、色澤淺、揮發(fā)性小、毒性低等優(yōu)點，同時與環(huán)氧樹脂固化后的固化物具有較好的絕緣性、耐高壓、耐腐蝕、抗沖擊、抗裂變、收縮變形小等優(yōu)點，而被廣泛用于電子灌封和包封、電工澆注、電器浸潰、絕緣復(fù)合材料纏繞和拉擠等行業(yè)。

具體實施方式

下面對本發(fā)明作進一步詳細的說明。

一種液體甲基四氫苯酐的生產(chǎn)方法，以間戊二烯、異戊二烯、順酐為主要原料，所述液體甲基四氫苯酐的生產(chǎn)方法包括以下步驟：

(一)、用碳五泵將定量的間戊二烯、異戊二烯輸送至碳高位計量槽內(nèi)，并移入雙烯反應(yīng)釜中；

(二)、在熔酐中加入定量的順酐，加熱使其全部熔化，溫度120°C，壓力2kg/cm2 ；

(三)、開啟雙烯釜夾套加熱至出現(xiàn)碳五回流，停止加熱，將溶化的順酐緩慢滴加入雙烯反應(yīng)釜中，同時注意溫度、壓力的變化；

(四)、滴加完畢后，保溫2小時，取樣合格后，關(guān)閉回流閥，開啟回收碳五閥，并將雙烯釜緩慢升溫至回收碳五蒸凈，將末反應(yīng)完的啟回收碳五受槽，直至無回收間戊二烯餾出，關(guān)閉雙烯釜所有閥門，開啟底閥，用真空將雙烯物移至異構(gòu)化釜中；

(五)、在異構(gòu)化釜中用導(dǎo)熱油加熱，減壓進一步蒸除殘余的微量間戊二烯，加入催化劑，加熱至規(guī)定溫度，保溫30分鐘，取樣分析合格后，用真空將異構(gòu)物移入減壓蒸餾釜進行減壓蒸餾；

(六)、將合格品切入合格品計量槽，用真空將合格品移入混料釜后包裝，不合格品則進行減壓重蒸。

所述催化劑為五氧化二磷、氯化鋁或磷酸。