背景技術(shù)

目前，國(guó)內(nèi)福美鈉生產(chǎn)主要采用二甲胺、氨氧化鈉、二硫化碳進(jìn)行反應(yīng)，其它如硫光氣工藝、黃酸醋氨解法因廢水量大或產(chǎn)生鹽酸或原料不易值得，僅有理論研究?jī)r(jià)值。

現(xiàn)有的福美鈉生產(chǎn)工藝主要有以下不足：1、生產(chǎn)周期長(zhǎng)；2、采用常壓操作，原料二硫化碳損耗多，反應(yīng)時(shí)二硫化碳易從放空管路排出；3、生產(chǎn)一段時(shí)間后，由于物料排空帶 出固體物，時(shí)間一長(zhǎng)很容易堵塞放空管路造成生產(chǎn)事故；4、產(chǎn)品成本高。為此，開發(fā)一種生 產(chǎn)安全、成本低、操作簡(jiǎn)便、反應(yīng)時(shí)間短的福美鈉合成方法意義顯著。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，一種液體福美鈉的生產(chǎn)裝置，包括反應(yīng)釜5,所述反應(yīng)釜5 的上部通過管路分別連通有二甲胺高位槽1、二氧化硫高位槽2、氨氧化鈉高位槽3，所述反 應(yīng)釜5的下部連接有反應(yīng)釜放料閥12,反應(yīng)釜放料閥12通過管路依次連通有過濾器7、成 品調(diào)配罐6和成品膽罐8。

所述反應(yīng)釜5的外部設(shè)有反應(yīng)釜夾套及內(nèi)冷卻盤管。

反應(yīng)釜放料閥12與過濾器7之間的連通管路上安裝有循環(huán)累9。

所述二甲胺高位槽1、二氧化硫高位槽2、氨氧化鈉高位槽3與反應(yīng)釜5之間的連 通管路上并聯(lián)連通有空氣壓縮機(jī)4,所述反應(yīng)釜5的上部安裝有放空閥10。

一種液體福美鈉的合成方法，包括以下步驟：

1、準(zhǔn)確計(jì)量500Kg二硫化碳、880Kg濃度為30%的氨氧化鈉溶液、750Kg濃度為 40%的二甲胺溶液，分別進(jìn)入各自相應(yīng)的二氧化硫高位槽2、氨氧化鈉高位槽3、二甲胺高位槽1。

2、打開反應(yīng)釜上端的放空閥，先將濃度為40%的二甲胺溶液自二甲胺高位槽放入 反應(yīng)釜，開動(dòng)攬拌，向反應(yīng)釜夾套及內(nèi)冷卻盤管通入冷卻介質(zhì)；

當(dāng)釜溫降至10°C時(shí)，通過空氣壓縮機(jī)提供的空氣壓力將二硫化碳高位槽內(nèi)的二硫 化碳在20分鐘內(nèi)壓入合成釜，該過程中保持釜內(nèi)溫度為20-25°C;

二硫化碳加畢，繼續(xù)反應(yīng)25分鐘，此時(shí)釜內(nèi)壓力為0. 06MPa，保持釜內(nèi)溫度為 20-30°C；

將30%氨氧化鈉溶液通過空氣壓縮機(jī)提供的空氣壓力壓入合成釜，保持釜內(nèi)壓力 為0. 08~0.1MPa,反應(yīng)溫度為30°C，繼續(xù)反應(yīng)35分鐘；

反應(yīng)式如下：

 3)、緩慢打開合成釜放料閥，用循環(huán)累將反應(yīng)釜物料壓入過濾器后進(jìn)入成品調(diào)配値；

4)、取樣分析成品調(diào)配罐內(nèi)福美鈉含量，向成品調(diào)配罐內(nèi)加入軟化水215Kg，至福美鈉含量符合質(zhì)量指標(biāo)。

5)、攬拌30分鐘后緩慢打開成品調(diào)配罐的放料閥，使得成品物料進(jìn)入成品膽罐8。