背景

1，2-辛二醇的合成方法存在的缺點(diǎn)是生產(chǎn)成本相對(duì)較高。本發(fā)明的目的是研制出一種1，2-辛二醇的合成方法。本發(fā)明要解決的是現(xiàn)有1，2-辛二醇合成中成本較高的問題。

本發(fā)明的合成步驟為：向配備有攪拌和溫度計(jì)以及高位槽的反應(yīng)釜中，加入甲酸、醋酸、乙酸、冰醋酸中的一種及過氧化氫，開動(dòng)攪拌，然后加入1-辛烯，加畢后，反應(yīng)混合物溶液保持5分鐘-600分鐘，然后減壓蒸除殘留酸和水，再在攪拌下加入氫氧化鈉溶液至混合物溶液的PH值達(dá)到規(guī)定的要求，而后加入酯或有機(jī)溶劑提取，所得的提取液用氯化鈉洗滌，洗滌后的提取液加無水硫酸鎂脫水后減壓蒸餾，蒸餾所得的餾分即為產(chǎn)品1，2-辛二醇。

洗滌用的氯化鈉的濃度為20-40％，洗滌一到三次，餾分在120-140℃/1300-1400Pa的條件下收集。所用的酯或有機(jī)溶劑為化學(xué)品中的所有類別?；旌衔锶芤旱腜H值為堿的所有范圍。反應(yīng)釜中的反應(yīng)溫度控制在20-90℃。

本發(fā)明與現(xiàn)有合成方法相比較，具有生產(chǎn)成本低的優(yōu)點(diǎn)。

本發(fā)明適于用作合成香精，潤滑油添加劑，增塑劑，膠粘劑，化妝品，高檔油墨等產(chǎn)品的中間體。

合成工藝

本發(fā)明的合成步驟為：向配備有攪拌和溫度計(jì)以及高位槽的反應(yīng)釜中，加入甲酸及過氧化氫，開動(dòng)攪拌，然后加入1-辛烯，加畢后，反應(yīng)混合物溶液繼續(xù)保持100分鐘，然后減壓蒸除甲酸和水，再在攪拌下加入氫氧化鈉溶液至混合物溶液的PH值呈堿性，而后加入酯提取，所得的提取液用濃度為30％的氯化鈉洗滌二次，洗滌后的提取液加無水硫酸鎂脫水后減壓蒸餾，在131℃/1330Pa的條件下收集餾分，所得的餾分即為產(chǎn)品1，2-辛二醇。反應(yīng)釜中的反應(yīng)溫度控制在20-90℃。