目前，生產(chǎn)乙酸乙烯酯的優(yōu)選路線是使乙烯、乙酸和氧氣直接反應生成乙酸乙烯酯、水和副產(chǎn)物。這種方法的優(yōu)選方案使用非均相催化劑。由于該反應伴隨著爆炸危險，所以反應必須在氧氣少于1化學當量下進行；因此，乙烯、乙酸和氧氣的轉化率典型地分別為10～15％、15～30％和60～90％。

約5～10％乙烯轉化為二氧化碳，約1％乙烯轉化為乙醛。乙烯和乙酸的單程轉化率很低，因此需要大量回收原料和移除二氧化碳的系統(tǒng)。雖然基于乙烯-乙酸-氧氣的乙酸乙烯酯的設備的資本費用很高，但這些資本費用通常被乙烯和乙酸的低成本抵消。

因而，需要一種比基于乙烯-乙酸-氧氣的路線具有更高單程轉化率和更低收率損耗的制備乙酸乙烯酯的方法，所述收率損耗由于產(chǎn)生二氧化碳引起。不同于基于乙烯-乙酸-氧氣的路線，本發(fā)明的方法真正地以高單程轉化率制得乙酸乙烯酯，且并不產(chǎn)生明顯量的二氧化碳。

制備方法

本發(fā)明涉及一種制備乙酸乙烯酯的方法，該方法包括在含有貴金屬組分的催化劑存在的情況下，通過下列步驟使乙烯、乙酸和氧氣在至少部分為液相時一起反應：

(A)以并流形式同時將所述乙烯、乙酸和氧氣一起通過含有所述催化劑的反應區(qū)，以在下述溫度和壓力的條件下制備含有乙酸乙烯酯的流出物，使得流出物溫度高于其沸點但低于其露點，由此在所述反應區(qū)內的至少部分但不是全部的物質處于汽相，優(yōu)選流動為向下流動

(B)a.將乙烯、乙酸和氧氣進料到反應蒸餾區(qū)；

b.在所述反應蒸餾區(qū)同時進行下述步驟：

i.在所述催化劑存在的情況下使乙烯、乙酸和氧氣接觸，以制得含有乙酸乙烯酯的反應混合物；

ii.將所述反應混合物分餾成含有乙酸乙烯酯的塔頂流出物和含有乙酸和水的底部流出物；催化劑可以制備成蒸餾結構。