背景及概述[1][2]
硼化鉿為灰色有金屬光澤晶體。其導(dǎo)電率大，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定。室溫時(shí)幾乎不與所有的化學(xué)試劑 (氫氟酸除外)反應(yīng)。由二氧化鉿與氧化硼或碳化硼、碳粉混合加熱或由四氯化鉿與三氯化硼在2，000℃時(shí)通氫還原或鉿與硼直接反應(yīng)制得，用作耐高溫合金。
制備[1]
二硼化鉿具有高熔點(diǎn)、高硬度、良好的導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能和良好的吸收中子的性能，在超高溫材料、超硬材料、電極材料及中子吸收材料等領(lǐng)域有著重要的應(yīng)用。隨著材料科技的發(fā)展，二硼化鉿陶瓷及復(fù)合材料的應(yīng)用領(lǐng)域越來(lái)越廣泛。獲得低成本、高質(zhì)量的二硼化鉿微粉，是目前國(guó)內(nèi)外重要的研發(fā)方向。二硼化鉿很難燒結(jié)，為提高燒結(jié)性能，必須獲得超細(xì)的微粉。納米微粉雖然性能優(yōu)越，但成本很高，而且在原料處理時(shí)難于分散，工藝難度較大。因而亞微米的二硼化鉿微粉的開(kāi)發(fā)日益受到重視。
二硼化鉿微粉的合成方法文獻(xiàn)極少，未發(fā)現(xiàn)相應(yīng)的公開(kāi)文獻(xiàn)。參照Z(yǔ)rB2 的合成方法，現(xiàn)有的二硼化鉿微粉的制備方法可能有直接合成法和碳熱還原法。
CN200710072488.9提供一種高純度二硼化鉿微粉燃燒合成方法。本發(fā)明的技術(shù)方案是：本發(fā)明是按以下步驟實(shí)現(xiàn)的：一、將基礎(chǔ)原料和稀 釋劑進(jìn)行配料，基礎(chǔ)原料包含二氧化鉿、硼酐和鎂粉，按重量百分比為：二氧 化鉿：30％～60％、硼酐：10％～40％、鎂粉：15％～50％，加入的稀釋劑二硼化鉿重量為基礎(chǔ)原料的0～3倍；二、干燥、混料；三、將混合均勻的原料粉裝入石墨舟，再放入密閉壓力容器中，密閉壓力容器采用循環(huán)水冷卻，并保持反應(yīng)在壓強(qiáng)為0～5Mpa的保護(hù)氣氛下或真空條件下進(jìn)行，點(diǎn)火使原料自蔓延燃燒而轉(zhuǎn)化為產(chǎn)物；四、冷卻后取出產(chǎn)物，產(chǎn)物為二硼化鉿和氧化鎂的混合物，酸洗去除氧化鎂，再將二硼化鉿水洗、過(guò)濾、干燥，得到二硼化鉿粉末。
應(yīng)用[3-5]
CN201410234517.7提供了一種鎢-氮化鋁-硼化鉿復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：一、將鎢粉、氮化鋁粉和硼化鉿粉的混合粉末與無(wú)水乙醇按比例混合球磨，得到漿料；二、將漿料烘干后研碎，得到坯料；三、將坯料進(jìn)行熱壓燒結(jié)，得到鎢-氮化鋁-硼化鉿復(fù)合材料。本發(fā)明通過(guò)將氮化鋁引入到鎢與硼化鉿的復(fù)合體系中，能夠提高復(fù)合材料的室溫?cái)嗔秧g性，降低燒結(jié)溫度，并且機(jī)械合金化能夠進(jìn)一步降低復(fù)合材料的燒結(jié)溫度，避免陶瓷相與金屬之間的分離。采用本發(fā)明制備的鎢-氮化鋁-硼化鉿復(fù)合材料的室溫?cái)嗔秧g性和高溫抗拉強(qiáng)度具有良好的匹配性。
CN201610014343.2提供了樹(shù)脂分散硼化鉿碳化硼-碳纖維摩擦材料的制備方法，其特征在于，將密度為0.1~1.8g/cm3石墨化的碳纖維毯進(jìn)行滲碳處理后進(jìn)行沉積碳化硼處理，再進(jìn)行樹(shù)脂分散硼化鉿填充處理，再進(jìn)行埋入滲硅處理，然后在氮?dú)鈿夥罩械幚碇频脴?shù)脂分散硼化鉿碳化硼-碳纖維摩擦材料。本發(fā)明是采用石墨化碳纖維毯通過(guò)滲碳、沉積碳化硅、填充硼化鉿、埋入滲硅及氮化等步驟實(shí)現(xiàn)摩擦材料的制備，所制備的摩擦材料高強(qiáng)度、高韌性、高摩擦性能，適應(yīng)各種氣候條件的摩擦材料。
CN201610014311.2提供了乙醇分散硼化鉿碳化硼-碳纖維摩擦材料的制備方法，其特征在于，將密度為0.1~1.8g/cm3石墨化的碳纖維毯進(jìn)行滲碳處理后進(jìn)行沉積碳化硼處理，再進(jìn)行乙醇分散硼化鉿填充處理，再進(jìn)行埋入滲硅處理，然后在氮?dú)鈿夥罩械幚碇频靡掖挤稚⑴鸹x碳化硼-碳纖維摩擦材料。本發(fā)明是采用石墨化碳纖維毯通過(guò)滲碳、沉積碳化硅、填充硼化鉿、埋入滲硅及氮化等步驟實(shí)現(xiàn)摩擦材料的制備，所制備的摩擦材料高強(qiáng)度、高韌性、高摩擦性能，能適應(yīng)各種氣候條件的摩擦材料。
主要參考資料
[1] 化學(xué)詞典
[2] CN200710072488.9 高純度二硼化鉿微粉燃燒合成方法
[3] CN201410234517.7一種鎢-氮化鋁-硼化鉿復(fù)合材料的制備方法
[4] CN201610014343.2樹(shù)脂分散硼化鉿碳化硼-碳纖維摩擦材料的制備方法
[5] CN201610014311.2乙醇分散硼化鉿碳化硼?碳纖維摩擦材料的制備方法