氯丁橡膠均以乳液聚合法生產(chǎn)，生產(chǎn)工藝流程多為單釜間歇聚合。聚合溫度多控制在40~60℃，轉(zhuǎn)化率則在90%左右。聚合溫度、最終轉(zhuǎn)化率過高或聚合過程中進(jìn)入空氣（氧氣）均會導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降。生產(chǎn)中用硫磺-秋蘭姆（四烷基甲氨基硫羰二硫化物）體系調(diào)節(jié)分子量。硫磺-秋蘭姆體系的主要缺點(diǎn)在于硫鍵不夠穩(wěn)定，這是影響貯存性的重要原因之一。若用硫醇調(diào)節(jié)分子量，則可改善此種性能。氯丁橡膠與一般合成橡膠不同，它不用硫磺硫化，而是用氧化鋅、氧化鎂等硫化。

氯丁橡膠是一種合成橡膠。由2-氯-1，3-丁二烯通過乳液聚合方法制得的線型結(jié)構(gòu)的α-聚合體。有高度的結(jié)構(gòu)規(guī)整性，反式-1，4結(jié)構(gòu)占90%。玻璃化溫度-40～-50℃，230～260℃分解。溶于苯和氯仿等。在礦物油和植物油中則稍溶脹而不溶解。在光的作用下易轉(zhuǎn)變?yōu)榫哂锌臻g體型結(jié)構(gòu)的不溶于苯的μ-聚合體。 最初采用硫黃作調(diào)節(jié)劑，易發(fā)生預(yù)硫化，致使貯存穩(wěn)定性差；現(xiàn)改用硫醇作調(diào)節(jié)劑，硫化加工一般不用硫黃，而用氧化鎂、氧化鋅等金屬氧化物。它們既作硫化劑，又增進(jìn)了抗熱老化的能力。不僅在物理機(jī)械性能上可與天然橡膠媲美，且具有天然橡膠及其他通用合成橡膠所沒有的耐油、耐溶劑、耐氧化、耐老化、耐酸、耐堿、耐熱、耐燃和耐曲撓等性能。既可作通用橡膠，又可作特種橡膠，用于制造運(yùn)輸帶、膠管、印刷膠輥、電纜和飛機(jī)油箱等橡膠制品。主要缺點(diǎn)是耐寒性差、比重較大?？赏ㄟ^與少量其他單體共聚來改進(jìn)某一方面的性能。例如，與丙烯腈共聚，就更加耐油；與苯乙烯共聚，耐寒性有所改善；與異戊二烯共聚，彈性和耐寒性均有所提高。氯丁橡膠CR244為氯丁橡膠的一種類型。

氯丁橡膠（CR, Chloroprene rubber）又稱氯丁二烯橡膠，是氯丁二烯（即2-氯-1,3-丁二烯）為主要原料進(jìn)行α-聚合生成的彈性體。它由杜邦公司（DuPont）的華萊士·卡羅瑟斯（Wallace Hume Carothers）于1930年4月17日首先制得，杜邦于1931年11月公開宣布已經(jīng)發(fā)明氯丁橡膠，并于1937年正式推向市場，使氯丁橡膠成為第一個實(shí)行工業(yè)化生產(chǎn)的合成橡膠品種。

由溫度引起的橡膠在三態(tài)間的變化是可逆的，處在塑性態(tài)下的橡膠，如果降低溫度，可使其回復(fù)至彈性態(tài)。利用彈性態(tài)的剪切力，可使填充劑分散良好。當(dāng)氯丁橡膠的加工溫度高于90℃時，則有一部分氯丁橡膠轉(zhuǎn)變?yōu)樗苄詰B(tài)，構(gòu)成了彈性態(tài)和塑性態(tài)共存的狀態(tài)，即粒狀態(tài)。由于氯丁橡膠的彈性態(tài)溫度比天然橡膠低，因此其混煉操作溫度也應(yīng)比天然橡膠低。在工廠的實(shí)際操作中，混煉膠的溫度一般是很高的，故應(yīng)盡可能早一點(diǎn)加入填充劑，以便使填充劑在彈性態(tài)下達(dá)到一定程度的混入，借以提高混煉膠硬度，增大剪切力，使之在塑性態(tài)下混煉，也能分散良好。