二硫化鉬，輝鉬礦的主要成分，鉛灰色至黑色固體粉末，接觸有滑膩感，無氣味，屬于六方晶系或斜方晶系，類似于石墨，有金屬光澤；二硫化鉬是一種良好的固體潤滑材料，在高溫、低溫、高負(fù)荷、高轉(zhuǎn)速、有化學(xué)腐蝕及現(xiàn)代超真空等條件下，對設(shè)備均具有優(yōu)異的潤滑性；可用作摩擦改進(jìn)劑(減摩劑)、抗磨劑、極壓劑和抗氧劑；廣泛應(yīng)用于航空工業(yè)(真空抗輻射潤滑)、汽車工業(yè)(固定器及部件)、抗卡咬工業(yè)(機(jī)械工業(yè))(普通潤滑) 、采礦業(yè)、軍工工業(yè) 、造船業(yè)、重工業(yè)、軸承工業(yè) 、齒輪工業(yè)和裝配業(yè)等，還用于各種潤滑劑的添加劑、制造鉬化合物、催化氫化脫硫催化劑、貯氣材料、光電池材料等。

二硫化鉬是重要的固體潤滑劑，被譽(yù)為“高級固體潤滑油王”，特別適用于高溫高壓下。它還有抗磁性，可用作線性光電導(dǎo)體和顯示P型或N型導(dǎo)電性能的半導(dǎo)體，具有整流和換能的作用。二硫化鉬還可用作復(fù)雜烴類脫氫的催化劑。
二硫化鉬是由天然鉬精礦粉經(jīng)化學(xué)提純后改變分子結(jié)構(gòu)而制成的固體粉劑。本品色黑稍帶銀灰色，有金屬光澤，觸之有滑膩感，不溶于水。產(chǎn)品具有分散性好，不粘結(jié)的優(yōu)點(diǎn)，可添加在各種油脂里，形成絕不粘結(jié)的膠體狀態(tài)，能增加油脂的潤滑性和極壓性。也適用于高溫、高壓、高轉(zhuǎn)速高負(fù)荷的機(jī)械工作狀態(tài)，延長設(shè)備壽命。
二硫化鉬用于摩擦材料主要功能是低溫時(shí)減摩，高溫時(shí)增摩，燒失量小，在摩擦材料中易揮發(fā)。鉛灰色至黑色固體粉末，接觸有滑膩感，無氣味，屬于六方晶系或斜方晶系，類似于石墨，有金屬光澤。相對密度5.06(d1515)或4.80(d254) ，熔點(diǎn)1185 ℃，莫氏硬度1.0～1.5。不溶于水、稀酸，能被濃硫酸、濃硝酸、沸騰濃鹽酸、王水、純氧、氟和氯侵蝕。在其他酸、堿、溶劑、石油和合成潤滑劑中不溶解?；瘜W(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性良好。與一般金屬表面不起化學(xué)反應(yīng)，不侵蝕橡膠材料，是一種非磁性材料和半導(dǎo)體性質(zhì)化合物。二硫化鉬Mo－S棱面相當(dāng)多，層與層之間容易剝離，具有良好的各向異性，S具有對金屬很強(qiáng)的粘附力，能很好地附著在金屬表面始終發(fā)揮潤滑功能。二硫化鉬用作潤滑劑有高的抗壓強(qiáng)度和耐磨性、優(yōu)良的附著性、較低的摩擦系數(shù)(0.03～10.08)，有成膜結(jié)構(gòu)特性，高壓下生成穩(wěn)定薄膜; 在高溫(1200 ℃)、低溫(－190℃)、高轉(zhuǎn)速、高壓、超低溫和高真空條件下具有高效潤滑性能。二硫化鉬于 400 ℃ 時(shí)開始氧化為三氧化鉬，540 ℃ 以上急劇氧化成三氧化鉬。在惰性氣氛中于450 ℃升華，1370 ℃ 開始分解，1600 ℃ 分解為金屬鉬和硫。二硫化鉬和氯氣加熱反應(yīng)生成五氯化鉬;和烷基鋰在控制下反應(yīng)，生成嵌入式夾層化合物L(fēng)iXMoS2。毒性小。

表1為二硫化鉬物理化學(xué)性質(zhì)二硫化鉬的制備工藝可分為兩種:天然法和合成法。天然法即將高品質(zhì)的輝鉬精礦進(jìn)一步提純,采用浸出劑浸出輝鉬精礦中的金屬和非金屬雜質(zhì)。合成法制備二硫化鉬時(shí) ,則以鉬酸銨為原料,先將其硫化為硫代鉬酸銨 ,再酸化得三硫化鉬,而后熱解得二硫化鉬。
1.天然法
以天然礦物輝鉬精礦為原料除雜制備二硫化鉬，反應(yīng)式為:
Fe2O3+6HCl=2FeCl3+3H2O
SiO2+4HF=SiF4↑+2H2O
CaO+2HCl=CaCl2+H2O
天然礦物提純法包括酸浸除雜工藝、真空( 充氮) 焙燒酸浸除雜工藝、強(qiáng)化選礦酸浸除雜工藝等，均可制取符合潤滑要求的二硫化鉬產(chǎn)品。目前固體潤滑劑二硫化鉬主要用該法生產(chǎn)。
(1)酸浸除雜工藝
將輝鉬精礦(含MoS2≥75%) 磨細(xì)至240～300目，加入反應(yīng)釜中，通入濃鹽、氫氟酸，蒸汽加熱攪拌反應(yīng)數(shù)小時(shí)，反復(fù)處理3～4次，直至雜質(zhì)含量達(dá)到要求為止。濃鹽酸和氫氟酸加入量視礦中雜質(zhì)含量而定，一般鹽酸和氫氟酸配比1∶1。經(jīng)酸處理的輝鉬礦用少量氨水中和夾雜的酸，離心過濾分離，除去硅、鐵等雜質(zhì)的可溶性濾液，再用熱水反復(fù)洗滌數(shù)次，洗至pH值為7。然后將濾餅在干燥箱中于(95±5) ℃ 干燥24h，水含量降至0.2% 。將干燥的固體二硫化鉬在氣流粉碎機(jī)中循環(huán)粉碎3～5次，使二硫化鉬粒度達(dá)到2～4μm，即得成品。酸處理中產(chǎn)生的氟化硅氣體和大量的廢酸可用于生產(chǎn)氟硅酸、氟硅酸鈉。過濾產(chǎn)生的母液可用于生產(chǎn)化肥。酸浸除雜工藝流程短，設(shè)備簡單，投資小，成本低，回收率高。但環(huán)境污染嚴(yán)重一些，產(chǎn)品質(zhì)量相對較低( 二硫化鉬含量≥97% ) 。
(2)真空( 充氮) 焙燒酸浸除雜工藝
將輝鉬礦(含MoS2≥75% )在真空( 或充氮)保護(hù)下于600 ℃焙燒，黃鐵礦轉(zhuǎn)型為酸易溶解的磁黃鐵礦，用鹽酸( 或稀硫酸) 浸取，過濾除去鐵礦雜質(zhì)及酸溶性雜質(zhì)，再用氫氟酸除脈石和二氧化硅等，經(jīng)洗滌過濾、干燥，粉碎得1～8μm的二硫化鉬，含量98% 。
該工藝簡單，成本低。但產(chǎn)品雜質(zhì)含量稍高。由于高溫條件下作業(yè)，部分二硫化鉬晶形發(fā)生轉(zhuǎn)變，影響產(chǎn)品潤滑性能。
(3)強(qiáng)化選礦酸浸除雜工藝
將礦山選出的輝鉬精礦進(jìn)一步重選或浮選，使二硫化鉬含量＞98% ，再用適量的酸除雜質(zhì)，得優(yōu)質(zhì)二硫化鉬潤滑劑產(chǎn)品。金堆城鉬業(yè)公司增加一段或幾段磨礦，提高礦物單體解離度，添加一定的抑制劑，在增加的多次精選段中抑制雜質(zhì)，使精選產(chǎn)品含二硫化鉬達(dá)98% ，再用氫氟酸浸出硅酸鹽類物質(zhì)。
該法生產(chǎn)的產(chǎn)品純度高(≥98% ) ，成本低，保留天然二硫化鉬晶形，潤滑性能較好。采用選礦技術(shù)最大程度抑制礦物中的雜質(zhì)，減輕了酸浸作業(yè)壓力，降低了酸濃度和酸浸溫度，減輕了酸對環(huán)境的污染。目前國內(nèi)外多用該先進(jìn)工藝生產(chǎn)二硫化鉬。
2.合成法
以輝鉬礦為原料制備二硫化鉬，反應(yīng)式為:
2MoS2+7O2=2MoO3+4SO2
MoO3+2NH4OH=(NH4)2MoO4+H2O
(NH4)2MoO4+4H2S=(NH4)2MoS4+4H2O
(NH4)2MoS4+2HCl=MoS3+2NH4Cl+H2S
MoS3=MoS2+S
將輝鉬礦(含MoS2≥75% ) 焙燒后和氨水反應(yīng)制得鉬酸銨溶液(相對密度1.11～1.12) ，在硫化器中通入硫化氫氣體反應(yīng)1h，鉬酸銨轉(zhuǎn)變?yōu)榱虼f酸銨。送入密閉的酸化器中，攪拌，加入10%左右的鹽酸，溶液pH值為2～3時(shí)，再攪拌30min 左右，硫代鉬酸銨轉(zhuǎn)變?yōu)槿蚧f沉淀，過濾后用溫水洗滌至中性。干燥濾餅，粉碎后裝入坩堝中于(950±20) ℃ 真空熱分解脫硫。脫硫料經(jīng)選料后用氣流粉碎得成品。
化學(xué)合成法生產(chǎn)工藝繁雜，但產(chǎn)品純度較高，二硫化鉬含量一般均可達(dá)到99%，粒度細(xì)小。合成法制得的產(chǎn)品晶形結(jié)構(gòu)為斜方晶系，潤滑性能不如天然礦物提純法制得的六方晶系二硫化鉬好。合成法要將三硫化鉬在真空條下高溫脫硫，產(chǎn)品易受硫污染。產(chǎn)品回收率較低，生產(chǎn)成本高，此乃該工藝最大缺點(diǎn)。
國外采用的先進(jìn)工藝是，將硫代鉬酸銨制成結(jié)晶狀，放入氫氣還原爐中熱分解。該法可連續(xù)生產(chǎn)，并能提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低消耗，減少環(huán)境污染。
化學(xué)合成法通過化學(xué)反應(yīng)制備二硫化鉬，適當(dāng)控制反應(yīng)條件可降低粒度，制備出超細(xì)二硫化鉬，甚至納米二硫化鉬。合成法種類繁多，根據(jù)反應(yīng)類型劃分主要包括還原法、氧化法、電化學(xué)法等。還原法以適宜的還原劑將Mo(Ⅵ)與Mo(Ⅴ)還原成Mo(Ⅳ)，通過控制反應(yīng)條件，生成的二硫化鉬粒度可達(dá)到納米級。所用還原劑包括聯(lián)胺、羥胺和氫氣等。潤滑劑級二硫化鉬是將鉬精礦球磨、酸處理、再磨、干燥、分級而獲得。鉬精礦中殘留的痕量浮選油可經(jīng)加熱或萃取移除。3種典型的商業(yè)二硫化鉬粉末標(biāo)準(zhǔn)見表2。

表2為潤滑用二硫化鉬粉末的國際標(biāo)準(zhǔn)
表2顯示國際市場二硫化鉬粉末的分析標(biāo)準(zhǔn)。可以看出，超細(xì)粉由于增加球磨工藝，允許增加酸度、油和水含量。酸不溶物包括硅質(zhì)，硅質(zhì)可能影響二硫化鉬的磨損性質(zhì)。
我國二硫化鉬執(zhí)行GB/T23271－2009標(biāo)準(zhǔn)，具體含量列于表3。

表3為我國二硫化鉬標(biāo)準(zhǔn)1.干膜潤滑劑 除了規(guī)定不能用黑色填料的情況以外，幾乎在所有的干膜潤滑劑中都采用二硫化鉬作潤滑劑，如EM-1干膜(環(huán)氧樹脂-MoS2型)。常見的二硫化鉬干膜潤滑劑有美國軍用干膜如MIL-L-3987和MIL-L-23398，都是二硫化鉬干膜潤滑劑，國內(nèi)研制的硅酸鹽為粘結(jié)劑的SS-2干膜潤滑劑，以酚醛氧樹脂為粘結(jié)劑的PEP潤滑防銹干膜也都是以二硫化鉬為主要潤滑劑，并添加其他填料制成的干膜。目前干膜潤滑劑已推廣應(yīng)用到軸承、齒輪、模具等民用產(chǎn)品。
2.潤滑油膏 二硫化鉬油膏，一般是在油、脂中添加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4%左右的二硫化鉬。在冶金、軋鋼、礦山機(jī)械、煤礦行業(yè)的設(shè)備上取得了成功應(yīng)用。在一些高溫、露天、野外、坑道應(yīng)用設(shè)備，油脂難以潤滑或補(bǔ)充的設(shè)備往往采用二硫化鉬油膏。上海、本溪等地生產(chǎn)的9號、2號油膏即屬此類。
3.輪軌、齒輪用潤滑成膜膏 中科院蘭州化物所研制成功GM型、BL型潤滑成膜膏，徹底杜絕了齒輪箱漏油，這種成膜膏也推廣應(yīng)用到機(jī)車傳動(dòng)軸齒輪、吊車、軋鋼設(shè)備及礦山等大型設(shè)備的齒輪潤滑中。鋼軌和輪緣上應(yīng)用成膜膏，使鋼軌壽命提高 4～5倍;輪緣壽命提高7倍，電力(或燃料)節(jié)約7%左右。
有關(guān)二硫化鉬的概述、理化性質(zhì)、制備方法、生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)、應(yīng)用是由Chemicalbook的丁紅編輯整理。(2015-10-23)最高容許濃度為6mg/m³。其余參見氧化鉬。有銀灰色光澤的黑色粉末。六方晶系結(jié)晶。 不溶于水、稀酸和濃硫酸，但溶于熱硫酸。在其他酸、堿、溶劑、石油、合成潤滑劑中不溶解。用于制潤滑脂、固體潤滑膜添加劑、尼龍等填充劑、催化劑廣泛用于汽車工業(yè)和機(jī)械工業(yè)。可作為良好的固體潤滑材料。在高溫、低溫、高負(fù)荷、高轉(zhuǎn)速、有化學(xué)腐蝕以及現(xiàn)代超真空條件下，對設(shè)備有優(yōu)異的潤滑性。添加在潤滑油、潤滑脂、聚四氟乙烯、尼龍、石蠟、硬脂酸中可起提高潤滑和降低摩擦的功效。延長潤滑周期、降低費(fèi)用、改善工作條件。還可作有色金屬的脫膜劑和鍛模潤滑劑。用于鉬化合物的制備，也用作氫化反應(yīng)催化劑用于鉆頭、刃具等無油潤滑、硬質(zhì)合金鋼等的潤滑劑加氫和異構(gòu)化催化劑一種二維層狀材料。

二硫化鉬用于制潤滑脂、固體潤滑膜添加劑、尼龍等填充劑、觸媒，也用作金屬切削加工冷卻潤滑液。

輝鉬礦提純法輝鉬精礦(含MoS2為75%)經(jīng)鹽酸、氫氟酸在直接蒸汽加熱下，攪拌數(shù)小時(shí)反復(fù)處理3～4次后，除去硅、鐵等有害雜質(zhì)，使MoS含量達(dá)97%以上，用熱水洗滌數(shù)次，離心分離，并用水洗至中性，在110℃干燥、粉碎，即得二硫化鉬成品。其
SiO2+4HF→SiF4+2H2O
Fe2O3+6HCl→2FeCl3+3H2O
CaCO3+2HCl→CaCl2+H2O+CO2↑
MgCO3+2HCl→MgC12+H2O+CO2↑
合成法
鉬精礦經(jīng)焙燒得到三氧化鉬，再經(jīng)氨浸，生成鉬酸銨溶液，送入硫化器，通人硫化氫進(jìn)行硫化，使鉬酸銨轉(zhuǎn)化為硫代鉬酸銨。加鹽酸酸化至pH=2～3，使硫代鉬酸銨轉(zhuǎn)變?yōu)槿蚧f沉淀。三硫化鉬經(jīng)離心分離，并用溫水洗滌至中性，干燥、粉碎后，于950℃左右進(jìn)行熱解脫硫，粉碎，即得二硫化鉬成品。其
2MoS2+702→2MoO3+4SO2↑
MoS2+2NH3H2O→(NH4)2MoO4+H2O
(NH4)2MoO4+4H2S→(NH4)2MOS4+4H2O
(NH4)2MoSO4+2HCl→MoS3+2NH4Cl+H2S↑
MoS3→MoS2+S易燃液體溶劑易燃庫房通風(fēng)低溫干燥干粉, 二氧化碳, 抗溶性泡沫, 砂土