概述^[1]

三醋酸甘油酯是一種良好的溶劑、增塑劑和保濕劑，用途非常廣泛，我國的三醋酸甘油酯年消耗量已達到萬噸以上。國內傳統(tǒng)生產三醋酸甘油酯的主要方法是硫酸催化法，近年來又研究了幾種新型催化劑，如負載型催化劑、雜多酸催化劑和固體超強酸催化劑等．這些催化劑具有催化活性高、反應條件溫和等優(yōu)點，但仍然存在催化劑酸位分布不均、易炭化結焦、易失去活性等缺點．近年來，以離子液體為催化劑制備生物柴油的研究也成為一個熱點．離子液體是一種環(huán)境友好的新型液體催化劑，其中，酸性離子液體具有液體酸的高密度反應活性和固體酸的不揮發(fā)性，具有取代傳統(tǒng)工業(yè)催化劑的潛力。目前，制備生物柴油的離子液體基本都是親水性的，反應后離子液體與副產物甘油及過量未反應完的甲醇混為一相，甘油與離子液體分離非常困難，是離子液體催化合成生物柴油產業(yè)化應用中的一個技術難題。

制備^[2-3]

方法1：一種高含量三醋酸甘油酯的制備方法，利用酸醇酯化反應機理，酯化反應采用精餾技術，將甘油、冰醋酸及酸催化劑、共沸帶水劑加入帶有精餾塔、冷凝器及分水器的反應釜中反應，在塔頂不斷將反應生產的水分出，而共沸劑回流至塔中。粗產品送至?；校尤氪佐磻竺撍?，制得三醋酸甘油酯粗品；:將計量好的三醋酸甘油酯粗品投入精制釜中，投入事先用三乙酸甘油酯浸泡的活性炭?；钚蕴康挠昧繛槿姿岣视王ゴ制焚|量的0.05?0.1％；清洗過濾系統(tǒng)后，根據(jù)回流循環(huán)時料液澄清情況酌情補加活性炭。

開冷凝器冷凝水，開加熱油閥升溫，同時通入適量的氮氣鼓泡。脫色2.5?3小時；當精制釜好溫達到110℃時，控制真空度≤300pa，釜溫達到125℃時關閉導熱油加熱閥門，控制115℃，控制真空度≤300pa分餾，收集初餾分，收集后泵入制備三醋酸甘油酯粗品過程中的脫酸罐內，進入下一輪制備。反應產物開夾套冷卻水降溫，冷卻至小于等于60℃后排凈夾套余水。降溫的同時進行循環(huán)過濾操作；采用孔徑為1000目的羊毛氈過濾器進行循環(huán)過濾，循環(huán)過濾時壓力為0.2MPa。過濾前應將過濾器中碳渣清理干凈。

循環(huán)過濾待得到澄清透明的料液后壓入成品罐，即得精制后的三醋酸甘油酯；制備得到的三醋酸甘油酯產品含量≥99.7％，色度小于15號，酸值≤0.007％。對粗成品進行連續(xù)精制，可以去除雜質、降低水分含量、使產品的酸值指標合格及改善產品的不良氣味，連續(xù)精制提升精制收率達到提升產品含量的目的。:

方法2：一種三醋酸甘油酯的制備方法，包括以下步驟：

（1）將甘油和醋酸導入反應釜，同時加入催化劑和脫水劑；

（2）投料結束后對反應釜升溫，打開反應釜放空閥，回流后，控制回流量1200~2000L/h，釜溫升至110℃，釜頂溫度控制在80~100℃，收集回流液，整個過程持續(xù)20~24小時；

（3）開真空泵進行脫酸，同時升高反應釜溫度，當釜溫升至135~140℃時，結束脫酸，并向反應釜中加入醋酐；

（4）繼續(xù)對反應釜升溫至140℃，并保溫半小時，通過加料口加入氫氧化鋇；

（5）繼續(xù)對反應釜加熱，釜溫達到200~205℃時，開真空泵進行真空蒸餾，持續(xù)2~4小時，將釜內料液轉入粗成品儲罐；

（6）將粗品通過氮氣加壓過濾得到精品后入庫。

用途^[4]

三醋酸甘油酯可用作照片軟片、防腐劑等的溶劑，還可作增塑劑、膠姆糖膠基物質的乳化劑、香料固定劑等。三醋酸甘油酯作為一種安全無毒的增塑劑廣泛應用于煙草、食品、冶金行業(yè)。其應用舉例如下：制備一種含有三醋酸甘油酯的卷煙減害增效劑的濾棒，含有三醋酸甘油酯的卷煙減害增效劑的濾棒制備方法，它包含如下步驟：

(1)將質量百分比為60~90%的脂溶性溶劑、5~35%三醋酸甘油酯和0.01~5%的煙用香精進行調配，攪拌混合均勻而制得卷煙減害增效劑，所述脂溶性溶劑為食用級的脂肪酸、醇類或油脂類溶劑；

(2)用制得的卷煙減害增效劑作為芯材，將卷煙減害增效劑包裹在膠囊中，采用膠囊在卷煙濾棒的添加工藝，加入到卷煙濾棒中。

本方法原料來源廣泛，成本低廉，能夠顯著降低卷煙煙氣中苯酚含量，同時可以賦予煙氣特殊的香氣和吃味。

主要參考資料

[1] 離子液體催化甘油合成三醋酸甘油酯

[2] CN201010559603.7一種高含量三醋酸甘油酯的制備方法

[3] CN201610515687.1一種三醋酸甘油酯的制備方法

[4] CN200810096998.4一種食品級三醋酸甘油酯的制備方法