背景及概述[1][2]
近幾年來，我國的涂料工業(yè)發(fā)展迅猛，涂料總產(chǎn)量也躍居世界前列。涂料不僅賦予被涂物以保護作用，還有一個很重要的作用就是賦予被涂物漂亮的外觀?，F(xiàn)今人們不僅對涂料的性能越來越重視，對涂膜外觀的要求也越來越高，特別是汽車涂料，現(xiàn)在市面上出現(xiàn)了各種顏色和各種光澤的面漆供人選擇。由于亞光表面
的物體給人以穩(wěn)重典雅的感覺，所以人們對亞光涂料越來越喜愛，所占的比例也越來越大。隨著涂料產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，人們對其色彩和光澤的要求也不斷提高，消光粉的應(yīng)用范圍也越來越廣，市場需求量逐年遞增，因此，對于消光粉性能的研究就顯得尤為重要。傳統(tǒng)消光粉主要有以下五類：石蠟、滑石粉、聚丙烯酰胺、沉淀法二氧化硅、未經(jīng)處理的氣相法二氧化硅。這五類消光粉主要存在如下缺點：透明性不好，影響涂料本身的色澤；添加比例過大，成本過高；抗刮傷性能不好；分散性能不好；對涂料粘度影響較大，不利于施工。因此，需研制一種透明性好、抗刮性能好且分散性好的新型復(fù)合消光粉。氣相二氧化硅（俗稱白炭黑）作為常用的消光劑，而被廣泛使用。
應(yīng)用[3-4]
消光粉可分為油性消光粉和水性消光粉。廣泛應(yīng)用于乳膠漆，內(nèi)外墻涂料，皮革涂料，醇酸樹脂漆和聚酯漆等多種涂料體系中。近幾年以來，我國的涂料工業(yè)方興未艾，涂料總產(chǎn)量也躍居世界的前列，形成了一個與此相關(guān)的產(chǎn)業(yè)群體，積極推動著傳統(tǒng)涂裝領(lǐng)域的技術(shù)革命和發(fā)展。在這期間高光澤的亮光涂料以其色澤鮮艷、明亮等優(yōu)點深受消費者的喜愛，并在相當長的時間內(nèi)一統(tǒng)著涂料市場。但是，隨著人們生活水平的不斷提高，一方面消費者感覺到了高光澤的亮光涂料成膜后反光比較嚴重，對人的眼睛有害；另一方面消費者的審美觀念越來越傾向于休閑、時尚和個性化。再加上我國汽車和家電行業(yè)蓬勃發(fā)展的需求。這些因素就導(dǎo)致了人們對具有柔和外觀的低光澤涂料的需求急劇增加。同時，也使得如何生產(chǎn)具有消光性能的涂料成為涂料設(shè)計師們必須考慮的問題。應(yīng)用涂料、油漆中，能均衡的控制涂膜表面光澤，對顏填料起防沉降作用，提高漆膜的手感，增加涂膜的耐磨性和抗劃痕性，去濕、除臭、凈化空氣，隔音、防水和隔熱、通透性。
常用的消光材料有二氧化硅粉劑、滑石粉、硬脂酸鋁、硬脂酸鈣、低分子熱塑性樹脂等。二氧化硅消光粉的消光原理是通過加入二氧化硅微細顆粒，使得涂層形成凹凸不平表面，這樣會使該表面對入射光線形成漫反射，達到降低涂膜光澤的作用。二氧化硅顆粒的粒徑均勻性以及顆粒的物理化學性能成為消光粉質(zhì)量的關(guān)鍵，且光固化涂料對二氧化硅消光粉的要求更加嚴格，因此，提高二氧化硅硅膠消光粉的質(zhì)量以適應(yīng)市場的需求已為當務(wù)之急。
制備 [3-5]
方法1：二氧化硅消光粉具體制備過程如下：
1）配料：配制二氧化硅含量為10—20 wt%，模數(shù)為3.3的水玻璃溶液，硫酸配制成8— 20 wt%的水溶液；
2）合成：向反應(yīng)釜中加入一定量的水以及相對于干基二氧化硅1—2 wt%的分散劑，用 水玻璃調(diào)整體系pH值為9.0，開啟攪拌分散均勻。將步驟（1）配好的水玻璃溶液和硫酸溶液 同時加入反應(yīng)釜中，并流時間為15—90分鐘，并流溫度為50—90 ℃。并流加入速度牽涉到 并流時間以及硫酸和水玻璃中二氧化硅的濃度，SiO2的加入速度在1-6克/分鐘，硫酸 (100%)的加入速度在0.5-3克/分鐘。并流反應(yīng)完畢后加入相對于干基二氧化硅1—5 wt%的 硅烷偶聯(lián)劑，在pH值為9的條件下老化1—5小時；
3）用硫酸調(diào)節(jié)體系pH值至2—4后，開啟乳化機乳化分散30分鐘；
4）將反應(yīng)產(chǎn)物進行過濾洗滌至電導(dǎo)率＜100 μS，然后將濾餅于100—200 ℃干燥；
5）將干燥樣品粉碎至2—7微米。
方法2：一種耐候性高透明消光粉的制備方法，技術(shù)方案是：
1）取無水乙醇、0.8g/ml氨水和去離子水混合均勻，在30℃條件下攪拌10min，得到溶液A；
2）取無水乙醇和正硅酸乙酯混合均勻，得到溶液B；
3）將溶液B滴加到溶液A中，攪拌12h，然后升溫至80℃，回流4h，停止反應(yīng)，得到反應(yīng)液；
4）取聚乙烯吡咯烷酮和反應(yīng)液混合后加熱至100℃，保溫1h，得到懸浮液，攪拌懸浮液并向其中加入0.1g/ml氫氧化鈉溶液，30min后過濾，將濾渣用去離子水沖洗5~8次，干燥后得到二氧化硅顆粒；
5）取甲苯二異氰酸酯、甲苯和二氧化硅顆粒在60℃氮氣保護下攪拌1h，得到混合物A；
6）將混合物A進行過濾，將濾渣依次用甲苯和丙酮分別沖洗5~8次，干燥后得到改性顆粒；
7）取甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸羥丙酯和二甲苯混合均勻，加熱至60℃，得到混合液；
8）保持混合液溫度不變，取改性顆粒、十二烷基硫酸鈉和乙烯基三乙氧基硅烷加入到混合液中，攪拌均勻，并向混合液中滴加過氧化苯甲酰，保溫8h，得到混合物B；
9）將混合物B過濾，用去離子水沖洗濾渣5~8次，干燥后得到耐候性高透明消光粉。
方法3：一種消光效果好、分散性好的UV光固化涂料用二氧化硅消光粉的制備方法。工藝步驟為：
1）選料：將孔容為1.4～1.8cm3/g、比表面積為230～280m2/g的水合二氧化硅篩選，去除實心凝膠顆粒，得到基料；
2）混料：在基料中加入基料重量20%的有機氟硅表面改性劑，混合均勻，得到混合基料；
3）在200～350℃對上述混合基料烘干，得到包覆基料；
4）將包覆基料粉碎、分級，即可得到本消光粉。
主要參考資料
[1] 消光粉在汽車涂料中的應(yīng)用
[2] 粒徑對消光粉消光能力影響研究
[3] CN201811046841.0 一種耐候性高透明消光粉的制備方法
[4] CN201210137460.X UV光固化涂料用二氧化硅消光粉的制備方法
[5] CN201710012170.5 一種彈性手感漆涂料消光粉的制備方法