合成方法

為了實(shí)現(xiàn)根據(jù)本發(fā)明的這些目的和其它優(yōu)點(diǎn)，提供了一種DL-高半胱氨酸硫內(nèi)酯鹽酸鹽的合成方法，將DL-高胱氨酸以鹽酸溶液為介質(zhì)制備陰極液，在電解槽中電解得到DL-高半胱氨酸硫內(nèi)酯鹽酸鹽，其中，陰極電極采用粗化后的玻璃碳電極作為基材，在基材表面覆蓋鉛鉍合金。

優(yōu)選的是，玻璃碳電極粗化具體為：將玻碳電極整個表面粗化至粗糙度為8-10微米。

優(yōu)選的是，在基材表面覆蓋鉛鉍合金具體為：

將鉛鉍合金研磨得到粉末置于CVD爐膛中，以5sccm的速率通入氬氣，將基材至于氬氣的下游，以20-25℃/min升溫速率升溫至650℃，保溫1小時，降溫，在基材形成鉛鉍合金薄膜。

優(yōu)選的是，所述電解槽的陽極為鈦板，陽極液為質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3％的硫酸溶液，電解溫度為35-45℃，電流密度為650-700A/m2，電解時間為6-8小時。

優(yōu)選的是，將電解得到的DL-高半胱氨酸硫內(nèi)酯鹽酸鹽粗產(chǎn)物還經(jīng)過了脫色、過濾、濃縮結(jié)晶、沖洗、過濾、干燥處理。

優(yōu)選的是，DL-高胱氨酸采用DL-蛋氨酸為原料進(jìn)行制備，具體為：

步驟1、向高壓反應(yīng)釜中加入質(zhì)量比為1:2.5:0.3的DL-蛋氨酸、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為98％的濃硫酸和鎳基金屬負(fù)載型催化劑，加壓至2Mpa，控制溫度為120℃，反應(yīng)6～8小時，得到水解液；

步驟2、將水解液用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30％-35％的氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)pH至5～6，并用活性炭脫色，脫色后過濾，得到的濾液濃縮干燥，即為DL-高胱氨酸。

將DL?高胱氨酸以鹽酸溶液為介質(zhì)制備陰極液，在電解槽中電解得到DL?高半胱氨酸硫內(nèi)酯鹽酸鹽，其中，陰極電極采用粗化后的玻璃碳電極作為基材，在基材表面覆蓋鉛鉍合金。