現(xiàn)有技術(shù)在制備N-氯代丁二酰亞胺時，由于工藝步驟不合理，導致所生產(chǎn)出的產(chǎn)品的粒度難以控制，影響了產(chǎn)品的質(zhì)量。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種工藝步驟更為合理、產(chǎn)品粒度易控的N-氯代丁二酰亞胺的生產(chǎn)工藝。 

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是通過以下的技術(shù)方案來實現(xiàn)的。本發(fā)明是一種N-氯代丁二酰亞胺的生產(chǎn)工藝，其特點是，其步驟如下： 

(1)氨化：將丁二酸和尿素投入氨化釜，升溫至150℃時開始攪拌，繼續(xù)升溫至240～250℃，保溫5～10min，出料至盆中，攪動結(jié)晶得丁二酰亞胺粗品；原料丁二酸與尿素的重量比為1∶0.2～0.4； 

(2)精制：在脫色釜內(nèi)加入水，丁二酰亞胺和活性炭，升溫至55～65℃脫色； 

脫色結(jié)束后過濾，濾液入氯化反應釜；原料水、丁二酰亞胺和活性炭的重量比為2.8～3.2∶1∶0.04～0.06； 

(3)氯化：將氯化反應釜降溫至20～25℃時，加冰醋酸，繼續(xù)降溫至0～5℃時開始滴加質(zhì)量濃度為10-14％的次氯酸鈉溶液，反應完畢后，離心，水洗，烘干得成品；原料冰醋酸、次氯酸鈉和丁二酰亞胺的重量比為1.3～1.7∶5.5～6.5∶1。 

以上所述的N-氯代丁二酰亞胺的生產(chǎn)工藝中：步驟(1)中原料丁二酸 與尿素的重量比優(yōu)選為1∶0.3；步驟(2)中原料水、丁二酰亞胺和活性炭的重量比優(yōu)選為3∶1∶0.05；步驟(3)中原料冰醋酸、次氯酸鈉和丁二酰亞胺的重量比優(yōu)選為1.5∶6∶1。 

本發(fā)明反應過程中涉及的主要化學反應方程式如下： 

①氨化反應： 

②氯化反應： 

③中和反應(副) 

CH3COOH+NaOH→CH3COONa+H2O 

分解反應(副) 

2NaNO2+(NH2)2CO→2NaOH+CO2+2N2+H2O 

現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明技術(shù)的優(yōu)點是：本發(fā)明工藝通過對生產(chǎn)過程中的滴加溫度和保溫時間進行有效地控制，使產(chǎn)品的粒度能得到合理地控制，提高了產(chǎn)品的適用性。經(jīng)試驗檢測，本發(fā)明工藝的收率在85％以上，所制備的N-氯代丁二酰亞胺的含量大于99.0％，粒度分布佳。