現(xiàn)有技術(shù)中以2-甲基吡啶為原料生產(chǎn)2-乙烯基吡啶的工藝路線采用的是二步法生產(chǎn)、間歇操作，這種工藝需要的溫度相對(duì)較高，反應(yīng)所需的壓力相對(duì)較大，催化劑制備復(fù)雜，切污染環(huán)境，因此急需新的工藝方法來(lái)解決現(xiàn)有工藝存在的不足。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中存在缺點(diǎn)與不足，提供一種以2-甲基吡啶與甲醛為原料以氫氧化鈉為催化劑合成制備2-乙烯基吡啶的方法。

本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種用2-甲基吡啶與甲醛合成制備2-乙烯基吡啶的方法，包括如下步驟：

A：將原料2-甲基吡啶、甲醛(36％)的重量配比按1∶0.03比例加入高壓反應(yīng)釜中，進(jìn)行攪拌升溫反應(yīng)，壓力為0.5Mpa，反應(yīng)溫度130-160℃，反應(yīng)1小時(shí)后，輸送到接受釜中，得到2-羥乙基吡啶溶液；

B：由所得到2-羥乙基吡啶溶液，經(jīng)計(jì)量罐(1噸)向已加入氫氧化鈉(50％)溶液(100公斤)的脫水釜中緩慢加入，溫度保持90℃，反應(yīng)5小時(shí)，得到粗品2-乙烯基吡啶，把粗品2-乙烯基吡啶經(jīng)管道送至洗滌釜中，加入氫氧化鈉(95％)溶液(75公斤)，進(jìn)行洗滌分離5小時(shí)；

C：把洗滌分離后的粗品2-乙烯基吡啶，經(jīng)管道送至精餾釜中進(jìn)行餾分，保持溫度90℃，精餾4小時(shí)，精餾過(guò)程中取樣化驗(yàn)，把前半部分不合格的粗品放入接收罐中預(yù)備再脫水洗滌，合格產(chǎn)品直接放入成品罐中裝罐入庫(kù)，得2-乙烯基吡啶氣相層析測(cè)含量98.5％以上。

主要原料性狀指標(biāo)

(1)2-甲基吡啶：分子式：C6H7N，分子量：93.13，含量：≥99％，熔點(diǎn)：-64℃，沸點(diǎn)：129.5℃，溶解性：溶于丙酮、乙醚、與水及乙醇混溶，具有吡啶氣味的無(wú)色油狀液體。

(2)甲醛：分子式：CH2O，HCHO，分子量：30.03，沸點(diǎn)：-19.5℃，熔點(diǎn)：-118℃，一種無(wú)色，有強(qiáng)烈刺激性氣味的氣體，易溶于水、醇和醚，甲醛在常溫下是氣態(tài)，通常以水溶液形式出現(xiàn)，易溶于水和乙醇。

(3)氫氧化鈉：化學(xué)式：NaOH，分子量：40.01，水溶性：極易溶，沸點(diǎn)：1390℃，堿離解常數(shù)(Kb)＝3.0，NaOH是一種常見(jiàn)的重要強(qiáng)堿，其液體是一種無(wú)色，有澀味和滑膩感的液體。

本發(fā)明有益效果：一是反應(yīng)器低溫低壓，安全性能高，能有效保證裝置安全穩(wěn)定，長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)；二是能耗低，凸顯成本優(yōu)勢(shì)，由于采用了新型催化劑，主要原材料下降15％，單位綜合能耗降低了20％；三是工藝流程簡(jiǎn)化，生產(chǎn)過(guò)程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，產(chǎn)品純度大幅度提高，含量達(dá)到98.5％以上；四是整體工藝路線清潔環(huán)保，生產(chǎn)過(guò)程流水作業(yè)不外露接觸，不產(chǎn)生廢水、廢氣，符合清潔環(huán)保的要求。