背景技術(shù)
裂解碳九芳烴是乙烯裝置的副產(chǎn)物，約占乙烯總產(chǎn)量的10％?20％。傳統(tǒng)的裂解碳九芳烴利用的工藝路線(xiàn)一般先將原料預(yù)處理，原料分為輕質(zhì)裂解碳九芳烴和重質(zhì)裂解碳九芳烴，輕質(zhì)裂解碳九芳烴經(jīng)過(guò)加氫，作為溶劑油，因此大量的裂解碳九芳烴中的有效成分，如2?甲基苯乙烯等，得不到充分利用。然而2?甲基苯乙烯是有機(jī)合成的單體，是重要的醫(yī)藥研發(fā)合成中間體，價(jià)格昂貴。裂解碳九芳烴中2?甲基苯乙烯的質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)到15％左右，因此，從裂解碳九提取2?甲基苯乙烯具有重要的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
碳九芳烴是多組分混合物，由于2?甲基苯乙烯和三甲苯沸點(diǎn)接近，采用普通的精餾方法難以分離。顧正桂等提出了一種從減壓萃取精餾從裂解碳九芳烴中提取苯乙烯的方案?？疾炝瞬煌腿┬Чl(fā)現(xiàn)改性二甲基亞砜(添加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5％的醋酸鈉)的分離性能最優(yōu)，這對(duì)萃取精餾分離2?甲基苯乙烯的過(guò)程中的萃取劑的選擇具有指導(dǎo)意義。
目前本領(lǐng)域仍需開(kāi)發(fā)新的萃取劑，用于萃取精餾分離裂解碳九芳烴中的2?甲基苯乙烯。
制備方法
(1)將輕質(zhì)裂解碳九芳烴原料a與萃取劑b通入萃取精餾塔1進(jìn)行萃取精餾，萃取精餾塔1具有80塊理論塔板(塔板數(shù)從上往下數(shù))，以DMF+GLY混合溶劑為萃取劑b從第5塊板加入，輕質(zhì)裂解碳九芳烴原料a從第40塊板加入，萃取劑b與原料a的質(zhì)量比為0.5，DMF與GLY的質(zhì)量比為0.08，萃取精餾塔1的操作條件包括：在15kPa下操作、塔釜溫度為320℃、塔頂回流比為20。經(jīng)過(guò)萃取精餾，萃取精餾塔1塔頂?shù)玫礁缓旌戏紵N的餾分，塔底得到富含2?甲基苯乙烯的餾分；
(2)將步驟(1)中塔底得到的富含2?甲基苯乙烯的餾分通入到溶劑回收塔2，溶劑回收塔2的操作條件包括：在常壓下操作、理論塔板數(shù)為60塊、塔釜溫度為375℃、塔頂?shù)幕亓鞅葹?5，溶劑回收塔2塔頂?shù)玫礁呒兊??甲基苯乙烯，塔底得到萃取劑返回萃取精餾塔1循環(huán)使用[1]。
參考文獻(xiàn)
[1] 中國(guó)石油化工股份有限公司,中石化(北京)化工研究院有限公司. 一種萃取精餾分離裂解碳九芳烴中的2-甲基苯乙烯的方法:CN202410010195.1[P]. 2025-07-04.