背景及概述^[1]

二乙烯苯是一種十分有用的交聯(lián)劑，廣泛應用于離子交換樹脂、離子交換膜、ABS樹脂、聚苯乙烯樹脂、不飽和聚酯樹脂、合成橡膠等領域。然而，二乙烯苯反應性極強，在精餾過程中，由于金屬離子和熱的引發(fā)下，極易發(fā)生自由基聚合反應，而且溫度越高，其聚合速度越快。為盡量避免聚合造成的物料消耗，常常加入各種阻聚劑，防止自由基聚合。因此，精餾過程中會產(chǎn)生大量焦油，焦油中除了聚合物、阻聚劑外，還含有10%-30%的二乙烯苯單體，如直接排放不但會對周邊環(huán)境造成破壞，還會造成一定經(jīng)濟損失。若對二乙烯苯焦油進行深加工開發(fā)利用，則可以保護環(huán)境，提高經(jīng)濟效益。

應用^[2-3]

二乙烯苯是一種十分有用的交聯(lián)劑，廣泛應用于離子交換樹脂、離子交換膜、ABS樹脂、聚苯乙烯樹脂、不飽和聚酯樹脂、合成橡膠等領域。

1）如制備一種表面酚羥基改性樹脂。以單體苯乙烯和交聯(lián)劑二乙烯苯制備得到苯乙烯二乙烯苯樹脂，以分步鍵合的方式，在苯乙烯二乙烯苯樹脂表面鍵合硝基得到硝基化苯乙烯二乙烯苯樹脂，然后通過還原反應得到氨基化苯乙烯二乙烯苯樹脂，最后轉化表面氨基得到表面酚羥基改性樹脂。本發(fā)明表面酚羥基改性樹脂制備方法簡單，官能化程度可控性高，通過精確控制填料表面酚羥基的含量，得到具有弱酸性基團的樹脂改性材料，可用于固相萃取填料，對水中極性化合物的提取選擇性高、吸附容量大。

2）制備一種功能化納米多孔聚合物材料，包括a.利用多組分合成技術制備含雙鍵的醛類反應物。b.利用步驟a制備的4-烯丙氧基苯甲醛實現(xiàn)Ugi四組分反應以制備功能單體。c.選擇二乙烯苯為交聯(lián)單體，加入引發(fā)劑，采用溶劑熱方法將二乙烯苯與適量的Ugi反應產(chǎn)物進行共聚反應，得到功能化納米多孔聚合物材料，其中，二乙烯苯與功能單體的質量比為1.0-4.0，引發(fā)劑與二乙烯苯的質量比為0.01-0.05，溶劑與二乙烯苯的質量比為4.0-10.0，聚合溫度在60-200°C范圍內(nèi)，壓力控制在0.5-5.0MPa，反應時間為24-48h，反應完成后通過室溫揮發(fā)或減壓蒸餾除去殘留溶劑。

制備^[4]

甲乙苯和二乙苯混合生產(chǎn)二乙烯苯和甲基苯乙烯的方法，二乙苯和甲乙苯按照比例為95％：5％混合形成原料，經(jīng)過如下步驟反應處理：

(1)預處理階段：

a.將原料加入蒸發(fā)器內(nèi)與飽和水蒸氣混合，汽提并經(jīng)水蒸氣加熱所得的蒸發(fā)器內(nèi)的混合汽達到80℃～150℃后進入過熱器，從第二反應器中輸出的脫氫反應氣也輸入過熱器中，混合汽和第二反應器中輸出的脫氫反應氣在過熱器中的管程和殼程中進行熱交換使得混合汽的溫度為500℃～600℃；

b.飽和水蒸氣經(jīng)加熱爐加熱至600℃～700℃后進入中間再熱器，從反應器輸出的脫氫反應氣首先進入中間再熱器，飽和水蒸氣和反應器中輸出的脫氫反應氣在中間再熱器中進行熱交換至飽和水蒸氣的溫度為600℃～650℃，輸出的飽和水蒸氣再進入加熱爐中加熱至700～800℃；

(2)反應階段：

a.將步驟(1)a中得到的混合汽和b中輸出的飽和水蒸氣混合輸入裝有催化劑的反應器內(nèi)進行脫氫反應；

b.經(jīng)反應器反應后的工藝氣體進入中間再熱器進行步驟(1)b中的熱交換，而后工藝氣體輸出進入第二反應器繼續(xù)進行催化脫氫反應；

(3)后處理階段：

a.從第二反應器中輸出的脫氫反應氣進入過熱器按照步驟(1)a中與新加入的原料的混合汽進行熱交換，熱交換后的脫氫反應氣進入低壓廢熱鍋爐中冷卻，進行初步分離，分離后的物質分別進入主冷器和油水分離罐中；

b.對于主冷器中物質進行再次分離，分離后的物質分別進入油水分離罐和尾氣冷卻器中；

c.油水分離罐中分離得到的組分通過粗分塔、脫輕塔和精餾塔進行提純，得到最終產(chǎn)品二乙烯苯和甲基苯乙烯。

主要參考資料

[1] CN201811268706.0一種二乙烯苯焦油回收裝置及回收工藝

[2] CN201510519768.4表面酚羥基改性樹脂及其制備方法

[3] CN201510718957.4功能化納米多孔聚合物材料的多組分反應制備方法

CN201510051484.7甲乙苯和二乙苯混合生產(chǎn)二乙烯苯和甲基苯乙烯的方法