背景技術

目前國內的鋁劑生產(chǎn)一直是沿用著七十年代的老工藝。在生產(chǎn)過程中對產(chǎn)品質量和關鍵組分的含量一直沒有合理有效的控制手段，導致生產(chǎn)的產(chǎn)品質量不穩(wěn)定，含量不均勻，只是產(chǎn)品性能不穩(wěn)定，這樣就會導致產(chǎn)品合格率較低，這樣導致產(chǎn)品耗能較大，消耗物料較大。本工藝基于鋁劑原工藝而新開發(fā)的新工藝。

發(fā)明內容

根據(jù)現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明要解決的技術問題是：提供一種生產(chǎn)二異丁基氫化鋁的新工藝，合理有效控制二異丁基氫化鋁在鋁劑總鋁中的含量，穩(wěn)定產(chǎn)品質量和產(chǎn)品含量，減小在生產(chǎn)過程中的物料消耗和能源消耗。

本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：提供一種生產(chǎn)二異丁基氫化鋁的新工藝，其特征在于：將原料活性鋁漿、異丁烯和氫氣在反應釜內以鋁劑作引發(fā)劑，在5. 5? 6. 0Mpa壓力下、110?140°C的溫度下進行合成反應，生成所需二異丁基氫化鋁含量的鋁劑。

所述的鋁劑主要成分包括：溶劑油、三異丁基鋁、二異丁基鋁和單質鋁。

所述的原料活性鋁漿由以下步驟制備：

(1)、將油漆用鋁粉在溶劑油的保護下經(jīng)砂子磨研磨粉碎，除去鋁粉表面的氧化膜，使大顆粒鋁粉粉碎，以增大鋁粉的比表面積，得到足夠新鮮表面的活性鋁粉；

(2)、將異丁烯進入干燥塔，除去微量水，作為原料；

(3)、將原料氫氣用氫壓機升壓至6. 5-9. 0Mpa供給高壓釜，作為合成三異丁基鋁的原料。

所述的二異丁基氫化鋁混合物中，可以控制：總鋁含量> 65g/l；三異丁基鋁的總摩爾數(shù)占總鋁摩爾數(shù)的40?80% ；二異丁基氫化鋁的總摩爾數(shù)占三異丁基鋁摩爾數(shù)的 10 ?60%。

本發(fā)明的有益效果是：在原料鋁漿加入量不變的情況下，通過適當增加和減少原料異丁烯的加入量和通過改變反應后的恒溫時間而改變產(chǎn)物中二異丁基氫化鋁的含量；本發(fā)明通過改變原料異丁烯的加入量和反應后的恒溫時間來實現(xiàn)二異丁基氫化鋁的含量，可操作性強，穩(wěn)定產(chǎn)品質量和產(chǎn)品含量，減小在生產(chǎn)過程中的物料消耗和能源消耗，風險低， 投資少，效果明顯。

具體實施方式

下面結合實施例對本發(fā)明做進一步描述。

鋁漿制備：

（1）將油漆用鋁粉在溶劑油的保護下經(jīng)砂子磨研磨粉碎，除去鋁粉表面的氧化膜，使大顆粒鋁粉粉碎，以增大鋁粉的比表面積，得到足夠新鮮表面的活性鋁粉；

(2)、將異丁烯進入干燥塔，除去微量水，作為原料；

(3)、將原料氫氣用氫壓機升壓至6. 5-7.0Mpa供給高壓釜，作為合成三異丁基鋁的原料。

原料加入量分別為：鋁漿250Kg，異丁烯420Kg，反應壓力6. 0MPa,反應溫度120? 135°C，恒溫時間為幾，得到產(chǎn)品中二異丁基氫化鋁在總鋁中的含量為12?25%。