潤滑油清凈劑是各種內(nèi)燃機(jī)油中不可或缺的添加劑，是一種由溶于稀釋油的表面活性劑和大量的納米粒子(通常是無機(jī)物的堿性化合物)形成的膠體分散體系。分散體系中的表面活性劑具備膠溶、增溶、清凈分散的作用，可以抑制內(nèi)燃機(jī)中燃料燃燒不完全和潤滑油氧化造成的嚴(yán)重污染；堿性納米碳酸鎂組分可有效中和燃料與潤滑油在使用過程中生成的有害無機(jī)酸及有機(jī)酸，減緩油品氧化過程，減少發(fā)動機(jī)的腐蝕磨損，延長油品和發(fā)動機(jī)的使用壽命。

提供堿性貯備的膠核中的金屬碳酸鹽應(yīng)為納米級，許多的納米粉體，特別是無機(jī)鹽和金屬氧化物的納米粉體，因巨大的表面能，極易聚集成團(tuán)，進(jìn)而影響應(yīng)用性能。采用表面活性劑改性，降低表面能，是抑制納米碳酸鎂粉體聚集的重要手段。潤滑油清凈分散劑用納米碳酸鎂具有良好的膠體穩(wěn)定性、清凈分散性與熱氧化安定性。

由于鎂的金屬性比鈣弱，潤滑油清凈分散劑制備中納米碳酸鎂的碳酸化工藝難度比鈣鹽更大，且納米粒子因具有較大的比表面積，常常團(tuán)聚成二次粒子，形成所謂的“膠凍”。此外，氫氧化鎂和碳酸鎂在水中的濃度比較接近，使得膠團(tuán)中的氫氧化鎂再轉(zhuǎn)化成碳酸鎂的過程不易進(jìn)行。

如果在生成正鹽表面活性劑階段先加水，則會生成大量氫氧化鎂，并因氫鍵作用，氫氧化鎂之間容易聚集成較大粒子，甚至凝聚成沉淀，增大產(chǎn)品粘度，膠體穩(wěn)定性變差，大大影響產(chǎn)品性能；在碳酸化時采用特有的加水方式，可使生成的氫氧化鎂在相互締合前就和二氧化碳反應(yīng)生成碳酸鎂，并分散到油相中形成膠團(tuán)，從而保證膠粒的尺寸和產(chǎn)品的性能。