背景技術
N-(4-氯苯甲?；?-酪胺，分子式：C15H14ClNO2，分子量：275.7，CAS號碼：41859-57-8，英文名：N-(4-Chlorobenzoyl)-tyramine。它是一種重要的化學中間體，在醫(yī)藥和化學合成領域具有十分廣泛的用途。
現(xiàn)有技術一步合成N-(4-氯苯甲?；?-酪胺的方法，一般采用酪胺(4-羥基苯乙胺)為起始原料，與4-氯苯甲酰氯進行反應，反應方程式如下：
關于此路線，目前已公布的文獻如下：
1.英國專利GB 2,021,575，公布日期：1979年12月5日，名稱：α-[4-(4-氯苯甲?；?氨基乙基苯氧基]-異丁酸的制備過程(Processfor the preparation of α-[4-(4-chlorobenzoyl)aminoethylphenoxy]-isobutyric acid)，公布的反應過程如下：以酪胺(4-羥基苯乙胺)為起始原料，在水，堿(NaOH)，甲醇和活性炭存在下與4-氯苯甲酰氯發(fā)生?；磻?，得N-(4-氯苯甲酰)酪胺。此路線存在的問題為：制備N-(4-氯苯甲酰)酪胺的操作繁瑣、工藝復雜(先加入NaOH和活性炭，后加入甲醇)，且產(chǎn)率較低(只有5.6％)。
2.歐洲專利EP 582,441，公布日期：1994年2月9日，名稱：酪胺衍生物的制備過程(Process for the preparation of tyraminederivatives)，反應過程如下：以酪胺(4-羥基苯乙胺)為起始原料，在水，堿(碳酸氫鉀)和有機溶劑(如乙酸乙酯)的存在下與4-氯苯甲酰氯發(fā)生?；磻肗-(4-氯苯甲酰)酪胺。
3.文獻：N-對羥基苯乙基-4-氯苯甲酰胺的合成工藝研究(化學世界，吳潔，倪沛洲，42(5)，276；2001)中所述路線與專利GB 2,021,575的路線一致，所不同的地方是用95％的乙醇代替了甲醇。
4.文獻：一步法合成N-對羥基苯乙基-4-氯苯甲酰胺(精細化工中間體，吳潔，33(6)，38-39；2003)，在反應過程中使用碳酸氫鈉和丙酮。
以上路線和反應存在的缺點為：用于合成目標產(chǎn)物的物料4-氯苯甲酰氯較難獲得：4-氯苯甲酰氯成本較高，若使用常規(guī)方法制備，在反應過程中必須用到氯化亞砜，但氯化亞砜(SOCl2)為酰氯化試劑，腐蝕嚴重，對環(huán)境污染大，對設備要求高；而且氯化亞砜為聯(lián)合國規(guī)定的嚴格控制的化學武器，因而，運輸和使用必須嚴格控制，反應設備密封性要求高，投資也較大。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的缺點，提供一種N-(4-氯苯甲酰基)-酪胺全新的化學合成方法，其工藝合理、操作簡便、生產(chǎn)安全可靠、生產(chǎn)原料簡單易得、反應收率高、生產(chǎn)成本低。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案如下：
一種結構如式(I)所示的N-(4-氯苯甲?；?-酪胺的化學合成方法，是以結構如式(II)所示的酪胺和結構如式(III)所示的對氯苯甲酸為原料進行反應得到所述N-(4-氯苯甲?；?-酪胺，其反應方程式可以表示為：
優(yōu)選的方案為：以所述酪胺和所述對氯苯甲酸為原料，在催化劑的作用下，在有機溶劑中充分反應，制得所述的N-(4-氯苯甲酰基)-酪胺。
下面對上述技術方案作進一步說明。
本發(fā)明所述的有機溶劑優(yōu)選自下列之一：二甲苯、甲苯，最優(yōu)選二甲苯，加入二甲苯，使得反應沸點升高，溫度升高，反應容易進行。
本發(fā)明在反應體系中加入催化劑，以使得反應速率升高，反應時間縮短，所述催化劑推薦選自下列之一：硼酸、偏硼酸、4-氯苯硼酸、(2-乙酰氨基苯基)硼酸，優(yōu)選為硼酸或偏硼酸。
進一步，所述的反應推薦在回流溫度下進行。
所述的反應時間推薦為8～12小時，更優(yōu)選9～10小時。
再進一步，本發(fā)明推薦所述酪胺和所述對氯苯甲酸的投料摩爾比為1∶1～1.3。
所述的有機溶劑的質(zhì)量用量一般為所述酪胺質(zhì)量的8～12倍。
所述的催化劑的質(zhì)量用量推薦為所述酪胺質(zhì)量的9％～12％。
更進一步，本發(fā)明在充分反應后得到反應混合物，回收溶劑后得到產(chǎn)物，優(yōu)選在所得產(chǎn)物中加入醇進行純化處理以得到純度更高的N-(4-氯苯甲?；?-酪胺產(chǎn)品。
上述純化處理使用的醇可選自下列一種或兩種以上任意比例的組合：乙醇、丙醇、異丙醇、正丁醇、異丁醇；推薦使用乙醇。
所述的純化處理具體可以采用如下方法：往回收溶劑后得到的產(chǎn)物中加入醇，加熱回流打漿1～2小時，冷卻抽濾，干燥，得到N-(4-氯苯甲酰基)-酪胺產(chǎn)品。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，其所用的原料廉價易得(革除了使用氯化亞砜制得的原料)，根本上消除了傳統(tǒng)工藝安全隱患大、三廢污染嚴重等問題，并使得生產(chǎn)成本降低；同時本發(fā)明操作簡單安全，工藝條件合理，反應收率高，具有較大的實施價值和社會經(jīng)濟效益。
具體實施方式
下面以具體實施例對本發(fā)明的技術方案作進一步說明，但本發(fā)明的保護范圍不限于此：
在1000ml裝有分水器的干凈的皿口燒瓶中，加入50g酪胺，5g硼酸，58g對氯苯甲酸，二甲苯460ml，攪拌加熱回流帶水9.5小時；減壓蒸餾二甲苯；加入乙醇75ml，加熱回流打漿1小時；冷卻抽濾；干燥，得到目標產(chǎn)物95.3g，收率95.1％。